[实用新型]一种塑胶密封圈生产模具

说明书

本实用新型属于模具制造技术领域，具体公开了一种塑胶密封圈生产模具，包括上模、中模和下模；上模底面的中部向下凸伸形成有凸起；中模包括第一中模和第二中模，第一中模和第二中模并排嵌设于下模，凸起嵌设于第一中模和第二中模之间；第一中模设置有可纵向伸缩的第一顶针，第二中模设置有可纵向伸缩的第二顶针；下模的左侧设置有可横向伸缩的第三顶针，下模的右侧设置有可横向伸缩的第四顶针；上模、中模和下模之间形成有容纳橡胶密封圈的成型腔。这种结构设计，有利于实现上、中和下模之间的快速分离，提高分膜的效率，有效避免了人员烫伤的风险，同时，能够加工具有波纹形状或者螺纹形状的凸起或凹槽，实现对复杂O型圈的注塑加工，节约成本。

技术领域

本实用新型属于制造模具技术领域，具体涉及一种塑胶密封圈生产模具。

背景技术

密封圈一般是采用丁腈橡胶、天然橡胶、乙丙橡胶等注塑而成，其应用领域广泛，涉及到机械密封、化工设备、电器等技术领域，对油、水、空气或气体等各种流体进行静态或动态密封。而现有的密封圈通常以O型为主，其为环状结构，这种密封圈具有密封性能好和价格便宜等优点。

目前，密封圈主要通过上下模注塑模压成型。其加工过程一般包括:下模板和上模板贴合,在下模板和上模板形成的腔室内添加原料；上模板和下模板两层相贴合,对原料进行加热模压。模压完毕后上模板和下模板之间分离，成型的密封圈固定在下模板内腔,最后利用人工或者出料结构,将下模中的密封圈取下完成密封圈的加工。

而现有的密封圈其形状多样，其内外侧壁通常具有波纹形状或者螺纹形状的凸起或凹槽，现有技术中对于这样具有类似结构的密封圈，其从模具中脱膜相对困难，需要人工施加力使密封圈产生形变，才能从模具中脱落而出，采用这样的方法容易使密封圈撕裂，骨架折边等现象的出现，而且人工取件时，存在烫伤的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种塑胶密封圈生产模具，以解决生产的O型圈结构复杂，出膜困难，出膜易损坏和容易造成人员烫伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑胶密封圈生产模具，包括上模、中模和下模；所述上模底面的中部向下凸伸形成有凸起；所述中模包括第一中模和第二中模，所述第一中模和所述第二中模并排嵌设于所述下模，所述凸起嵌设于所述第一中模和所述第二中模之间；所述第一中模设置有可纵向伸缩的第一顶针，所述第二中模设置有可纵向伸缩的第二顶针；所述下模的左侧设置有可横向伸缩的第三顶针，所述下模的右侧设置有可横向伸缩的第四顶针；所述上模、所述中模和所述下模之间形成有容纳橡胶密封圈的成型腔。

进一步地，所述成型腔包括第一环形腔以及与所述第一环形腔相连通的第二环形腔；所述第一环形腔与所述塑胶密封圈的本体相匹配，其中，所述塑胶密封圈的本体呈中空的环状结构，且所述塑胶密封圈的本体的内壁设置有若干凹槽；所述第二环形腔与所述塑胶密封圈的凸体相匹配，其中，所述塑胶密封圈的凸体呈自下而上向外扩张的锥状结构。

进一步地，所述上模、所述中模和所述下模均为圆盘状结构。

进一步地，所述上模与所述下模间设置有密封垫圈。

进一步地，所述上模包括基体和凸起；所述基体沿轴向向上开设有环形溢料槽；所述基体和所述凸起为一体成型结构。

进一步地，所述凸起呈方形结构。

进一步地，所述下模呈圆柱形结构，所述下模设置有内腔，所述第一中模和所述第二中模并排嵌设于所述下模的内腔。

进一步地，所述下模侧面设置有进料孔，所述进料孔与所述塑胶密封圈成型腔相连通。