[实用新型]等温锻造厂压缩空气系统

说明书

本实用新型提供了一种等温锻造厂压缩空气系统，包括压缩空气入口管道，压缩空气入口管道上依次连接闸阀一、储气罐、闸阀二、油水分离器一、三通，所述三通的一个出口通过闸阀三连接第一出口管道，另一个出口通过闸阀四连接冷干机，冷干机出口通过闸阀五连接油水分离器二，油水分离器二出口通过闸阀六连接第二出口管道。本实用新型操作简单，维护方便，通过储气罐的初步分离和油水分离器、冷干机的后分离，提高了压缩空气的质量，避免了反复更换滤芯对生产率的影响，降低了设备维护成本。

技术领域

本实用新型涉及压缩空气系统技术领域，具体涉及一种等温锻造厂压缩空气系统。

背景技术

等温锻造厂有快锻机组、油压机、等温锻压机等需要用到压缩空气的重要设备。传统的等温锻造厂是在各设备入口接一个空气过滤器，然后直接接入或通过一个冷干机接入压缩空气供应管道。在一些特殊的地理气候环境下，会导致压缩空气的水分、油污等杂质含量较高，再加上压缩空气输送距离较长，该问题会更明显。在这种情况下，极容易造成空气过滤器滤芯损坏、相关设备油液变质、管路腐蚀损坏等问题，进而带来经济损失和安全事故。而且频繁更换空气过滤器滤芯，也会导致生产率的降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种等温锻造厂压缩空气系统。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的等温锻造厂压缩空气系统，包括压缩空气入口管道，压缩空气入口管道上依次连接闸阀一、储气罐、闸阀二、油水分离器一、三通，所述三通的一个出口通过闸阀三连接第一出口管道，另一个出口通过闸阀四连接冷干机，冷干机出口通过闸阀五连接油水分离器二，油水分离器二出口通过闸阀六连接第二出口管道。

通过储气罐的沉淀对压缩空气中的水珠、油珠、颗粒杂质进行初步分离，减小后续设备的负荷，然后通过油水分离器、冷干机去除，提高了厂房压缩空气供应的质量，排除了相关设备的安全隐患，油水分离器的更换周期长达1～2年，避免了反复更换滤芯影响生产率的问题。通过三通从油水分离器一引出一股压缩空气，使压缩空气供应具有不同的质量等级，避免了片面追求空气纯净而导致的浪费。

具体地，所述储气罐为筒体储气罐，筒体上下两侧各设有一个法兰接管，储气罐上设有压力表一和手动排气阀，储气罐顶部设有安全阀和吊耳，储气罐下侧设有排液阀。压力表一、安全阀和手动排气阀形成三重保护，保障用气安全，排液阀保障了随时可排除储气罐内的杂质，保障设备的连续使用。进一步地，筒体下侧的法兰接管为压缩空气入口，筒体上侧的法兰接管为压缩空气出口。通过压缩空气在储气罐内向上流动，提高了分离效果。

储气罐容量为4立方米，压力为1.35MPa。

具体地，所述油水分离器一、油水分离器二入口连接有过滤器，过滤器上连接有排水阀和压力表二。进一步地，油水分离器一、油水分离器二出口连接有QSL-40油气分离器和压力表三。

油水分离器为JAL-3000系列油水分离器。

本实用新型的有益效果在于：

综上所述，本实用新型操作简单，维护方便，通过储气罐的初步分离和油水分离器、冷干机的后分离，提高了压缩空气的质量，避免了反复更换滤芯对生产率的影响，降低了设备维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型储气罐的结构示意图；

图3为本实用新型油水分离器的结构示意图。