[实用新型]一种集流盘上料的多工位分料机构

说明书

本实用新型实施例提供一种集流盘上料的多工位分料机构，包括多个移载单元，多个所述移载单元可用于沿着预设的行走路径移动，以用于将集流盘移载至不同的焊接工位，所述移载单元具有用于吸附所述集流盘的负压吸附组件；本实用新型不仅实现了对集流盘的多工位上料，还基于负压吸附组件确保了集流盘上料的可靠性，防止传统的夹爪上料所存在的上料不可靠及对集流盘带来的夹取损伤，满足了对电芯高效的焊接需求。

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种集流盘上料的多工位分料机构。

背景技术

电芯是电池最重要的组件，电芯在依次经过机械/超声波揉平、包胶、入壳、集流盘焊接及封口焊等工序的处理后，才能组装形成电池。由此，电芯的性能对电池性能起到直接的影响，在电池组装前的电芯制备过程十分重要。

现有技术中，在进行集流盘焊接时，通常采用人工上料的方式，首先，对集流盘逐一取料；然后，将选取的集流盘放置于电芯的端部与焊接工装之间；最后，再由人工采用激光点焊机对相应的集流盘逐一进行点焊。这种人工上料的方式效率低下、人工成本高，严重影响到集流盘的焊接效率，从而难以满足生产需求。

当前，为了提高集流盘的上料效率，先将集流盘放置于定位机构的仿形槽中，然后，由翻转机构上的夹爪从定位机构上取料，通过90°翻转，将集流盘由水平放置状态转换呈竖直放置状态，并置于电芯待焊接的端部与焊接工装之间，以此可便捷地实现对集流盘的焊接。

然而，上述集流盘上料方式设计并不合理，由于采用夹爪对集流盘进行取料和上料，对夹爪的要求高，但对集流盘的夹取并不可靠，容易因夹取操作不当而出现夹取伤料的问题。与此同时，在实际操作中，一次只能进行单一工位的上料操作，导致只能实现单一工位的集流盘焊接。由于在一条电芯输送线上，一般可以布置多台激光点焊机，从而现有的上料方式并不能满足电芯的焊接需求，难以有效提高集流盘的焊接效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种集流盘上料的多工位分料机构，用以解决当前基于夹爪的集流盘上料方式不可靠，一次只能进行单一工位的上料操作，不能满足电芯高效的焊接需求的问题。

本实用新型实施例提供一种集流盘上料的多工位分料机构，包括多个移载单元，多个所述移载单元可用于沿着预设的行走路径移动，以用于将集流盘移载至不同的焊接工位，所述移载单元具有用于吸附所述集流盘的负压吸附组件。

根据本实用新型一个实施例的集流盘上料的多工位分料机构，所述移载单元包括直线模组、升降调节机构及所述负压吸附组件，所述升降调节机构安装于所述直线模组的滑台上，所述升降调节机构连接所述负压吸附组件。

根据本实用新型一个实施例的集流盘上料的多工位分料机构，多个所述移载单元可用于沿着同一直线行走路径移动。

根据本实用新型一个实施例的集流盘上料的多工位分料机构，所述移载单元包括第一移载单元与第二移载单元，所述第二移载单元安装于所述第一移载单元相应直线模组的滑台上。

根据本实用新型一个实施例的集流盘上料的多工位分料机构，所述升降调节机构包括第一竖直滑台与第二竖直滑台，所述第二竖直滑台包括多个，并安装于所述第一竖直滑台上，所述第二竖直滑台上安装所述负压吸附组件。

根据本实用新型一个实施例的集流盘上料的多工位分料机构，所述第二竖直滑台沿水平方向并排安装于所述第一竖直滑台上。

根据本实用新型一个实施例的集流盘上料的多工位分料机构，所述负压吸附组件包括悬臂与气动吸嘴，所述悬臂的一端连接所述第二竖直滑台，所述悬臂的另一端安装所述气动吸嘴。

根据本实用新型一个实施例的集流盘上料的多工位分料机构，所述悬臂呈水平布置，所述气动吸嘴呈竖直布置，所述气动吸嘴的吸附端朝下。