[实用新型]一种搭接式防溢裙板导料槽

说明书

本实用新型公开了一种搭接式防溢裙板导料槽，包括导料槽主体，导料槽主体由若干导料槽段组成，导料槽段包括两侧分别与支腿固定连接的顶盖，顶盖的底部两侧均设置有密封板，密封板的底部外侧均设置有防溢裙板；防溢裙板包括直板和位于直板一侧的裙板，裙板的正面一端和背面另一端均开设有搭接槽组件，搭接槽组件包括开设于裙板正面一端的第一凹槽，第一凹槽的内部一侧开设有第二凹槽，第二凹槽远离第一凹槽的内部一侧开设有卡槽。有益效果：可以有效地实现相邻防溢裙板之间的相互搭接，从而有效地避免了防溢裙板之间发生纵向窜动而产生间隙，从而有效地避免了灰尘的溢出，保证了导料槽的防尘效果。

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体来说，涉及一种搭接式防溢裙板导料槽。

背景技术

导料槽是港口、电力、煤矿、化工等输送系统中重要组成部分，导料槽主要用于皮带机，将带料槽装于带式运输机的收料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。

然而，现有的导料槽在使用时密封除尘效果较差，从而容易导致工作场地乌烟瘴气，工作环境恶劣，严重危害工作人员的身体健康。同时有些导料槽使用微动力除尘，需要用电，在粉尘密集、煤矿行业等工况下，电路极易引起事故。此外，现有导料槽中的防溢裙板均为组件安装，相互之间留有间隙，当发生纵向窜动时容易导致间隙增大，从而使得粉尘容易溢出，影响导料槽的除尘效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种搭接式防溢裙板导料槽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种搭接式防溢裙板导料槽，包括导料槽主体，导料槽主体的两侧均设置有若干支腿，导料槽主体的底部一端设置有缓冲床，导料槽主体的顶部一端设置有进料管，进料管的中部通过回流管与导料槽主体连通，回流管远离进料管的一侧设置有过滤板式除尘器，导料槽主体的顶部另一端设置有若干扰流器；

其中，导料槽主体由若干导料槽段组成，导料槽段包括两侧分别与支腿固定连接的顶盖，顶盖的底部两侧均设置有密封板，密封板的外侧均设置有侧板，侧板的底部均设置有底板，底板的底部之间设置有托辊架组合，密封板的底部外侧均设置有防溢裙板，且防溢裙板均通过夹持器与密封板连接；

其中，防溢裙板包括直板和位于直板一侧的裙板，裙板的正面一端和背面另一端均开设有搭接槽组件，搭接槽组件包括开设于裙板正面一端的第一凹槽，第一凹槽的内部一侧开设有第二凹槽，第二凹槽远离第一凹槽的内部一侧开设有卡槽。

进一步的，为了可以更好地实现导料槽主体两端的密封效果，导料槽主体的一端设置有尾部密封箱，导料槽主体的另一端设置有密封组件。

进一步的，为了便于进行安装与维修，密封板与顶盖之间通过若干螺栓连接。

进一步的，为了提高底板的耐磨效果，底板的内侧均设置有耐磨板，且耐磨板与防溢裙板之间留有空隙。

进一步的，为了可以起到很好的挡尘效果，导料槽主体的内部设置有若干挡尘帘，且挡尘帘由五层聚氨酯材料制成。

进一步的，为了避免输送带跑偏时对其造成损伤，直板和裙板的底端均设置有弧形结构，且直板与裙板之间的连线与耐磨板平行。

进一步的，为了可以更好地实现相邻裙板之间的搭接，裙板的两端均设置有与卡槽相配合的卡条，且卡条的底部与第一凹槽的内底部位于同一水平线上。

本实用新型的有益效果为：

1)、通过防溢裙板的使用，使得直板和裙板的底端可以分别与输送带接触，从而实现双重密封效果，有效地提高了导料槽的密封效果，同时在直板与裙板之间可以形成静尘空腔，起到抑制粉尘飞扬的效果。