[实用新型]发泡压机及其上台板

说明书

本实用新型涉及发泡压机及其上台板，上台板包括板体、多组吸盘组件和循环水管，板体上设多个安装孔；吸盘组件对应设于安装孔处；循环水管伸入并埋设于板体内；循环水管包括进水管段和出水管段，进水管段和出水管段在板体内并行盘绕；并行盘绕的进水管段和出水管段在安装孔之间的间隔内延伸。本实用新型利用多组吸盘组件装配于板体上，实现上台板的吸附功能；利用埋设于板体内的循环水管，实现上台板的加热或冷却功能；利用进水管段和出水管段并行盘绕在板体内，实现对台板的恒温控制，使台板保持均一的温度，减小因温度不一造成的台板变形；并行盘绕的进水管段和出水管段与安装孔呈交错间隔，可同时保证台板的吸附均匀和温度均衡。

技术领域

本实用新型涉及发泡压机技术领域，特别涉及一种发泡压机及其上台板。

背景技术

业内关于保温板、挤塑板等塑料板材的发泡压机常见的有两种，一种是闭模发泡压机，另一种是敞模发泡压机。

闭模发泡压机是在平台上搭建密闭的腔室，通过注入腔室内进行发泡后，再送入压机中保压一段时间，形成板材，这种方式的自动化程度较低，多数工作由人工完成。

敞模发泡压机先通过上台板将上模具吸附到上台板上预热，再将浇注有发泡料的下模具中的敞开式腔室通过压机举升与上台板上的上模具压紧闭合，实现保压和保温，形成板材。

与闭模发泡压机相比，敞模发泡压机结构更为复杂，主要体现在上台板上，上台板的设计是困扰敞模发泡压机的难题，上台板除了需要具备吸附功能外，还对上台板的平面度、机械性能及保温性能等均有较高的要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种发泡压机的上台板，以优化现有技术的发泡压机中上台板的结构和性能。

本实用新型的另一个目的在于提供一种发泡压机，以优化现有技术的发泡压机的结构和性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种发泡压机的上台板，该上台板包括：板体，其上设有呈上下贯穿的多个安装孔；多组吸盘组件，所述吸盘组件一一对应布置于所述安装孔处，所述吸盘组件具有用于产生吸力的吸盘部，该吸盘部位于所述安装孔的底部并外露于所述板体的底面；及循环水管，其用于提供循环流动的导热介质，所述循环水管伸入并埋设于所述板体内；所述循环水管埋设于所述板体内的部分包括进水管段和出水管段，所述进水管段和所述出水管段在所述板体内并行盘绕并呈平面状，该平面与所述板体的底面平行；所述进水管段和所述出水管段的埋设于所述板体内的一端弯折连通为一体；所述进水管段和所述出水管段的另一端并行地穿出所述板体，并分别作为所述循环水管的进口端和出口端；所述并行盘绕的进水管段和出水管段在所述安装孔之间的间隔内延伸。

根据本申请一些实施例，所述进水管段和所述出水管段均包括多个平行的直管和多个连接相邻直管的连通管，所述进水管段的直管和所述出水管段的直管一一对应并行排列，并顺次形成多个平行的并行单元；相邻的所述并行单元之间通过两所述连通管一一对应连接；在最内端的所述并行单元中，所述进水管段的直管的内端与所述出水管段的直管的内端弯折连通为一体。

根据本申请一些实施例，多个所述安装孔呈直线间隔布置形成一个安装孔排，多个所述安装孔排等间距地设于所述板体上；所述安装孔排设于相邻的两所述并行单元之间。

根据本申请一些实施例，所述并行单元与所述安装孔排所在直线呈平行间隔布置。

根据本申请一些实施例，在所述安装孔排内，所述安装孔呈等间距间隔布置。

根据本申请一些实施例，在所述并行单元内，所述进水管段的直管与所述出水管段的直管相邻并紧靠在一起。

根据本申请一些实施例，所述板体包括呈上下平行间隔设置的上面板和下面板；所述安装孔呈上下贯穿开设于所述上面板和所述下面板上；所述进水管段和所述出水管段均夹设于所述上面板和所述下面板之间。