[实用新型]礼盒生产用自动涂胶装置

说明书

本实用新型涉及自动涂胶技术领域，具体地说，涉及礼盒生产用自动涂胶装置，包括有传送装置，传送装置上表面设置有涂胶装置，传送装置包括有框架，框架下表面四周均匀安装有支撑杆，支撑杆靠近框架一端设置有传送电机，涂胶装置包括有固定盘，固定盘上表面设置有圆形管，圆形管表面一侧开设有出料口，圆形管靠近出料口一侧均匀安装有若干第一毛刷，固定盘远离出料口一侧设置有储料管，固定盘上表面设置有与其转动连接的涂胶盘，圆形管大于涂胶盘直径，涂胶盘表面均匀开设有若干放框槽，放框槽内壁均匀安装有若干第二毛刷，涂胶装置倾斜三十度，本实用新型的结构设计，便于自动对礼盒框进行涂胶。

技术领域

本实用新型涉及自动涂胶技术领域，具体地说，涉及礼盒生产用自动涂胶装置。

背景技术

礼盒生产过程中，需要对礼盒框与礼盒底盖之间进行刷胶粘合，传统的涂胶装置需要人工对其礼盒盖内部四周进行刷胶，逐个的刷胶过程中，增加了工人的工作量，同时刷胶的效率较低，从而影响礼盒的包装效率,鉴于此，我们提出礼盒生产用自动涂胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供礼盒生产用自动涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题，鉴于此，我们提出礼盒生产用自动涂胶装置。

为实现上述目的，本实用新型提供礼盒生产用自动涂胶装置，包括有传送装置，所述传送装置上表面设置有涂胶装置，所述传送装置包括有框架，所述框架下表面四周均匀安装有支撑杆，所述支撑杆靠近框架一端设置有传送电机，所述涂胶装置包括有固定盘，所述固定盘上表面设置有圆形管，所述圆形管表面一侧开设有出料口，所述圆形管靠近出料口一侧均匀安装有若干第一毛刷，所述固定盘远离出料口一侧设置有储料管，所述固定盘上表面设置有与其转动连接的涂胶盘，所述圆形管大于涂胶盘直径，所述涂胶盘表面均匀开设有若干放框槽，所述放框槽内壁均匀安装有若干第二毛刷，所述涂胶装置倾斜三十度，所述储料管最底端到放框槽最下端的距离大于礼盒框的高度。

作为本技术方案的进一步改进，所述框架纵向转动连接有托辊组，所述托辊组表面设置有传送带，所述传送带表面对称安装有若干挡板，所述出料口正下方设置有盒盖槽，盒盖槽置于出料口正下方。

作为本技术方案的进一步改进，所述传送电机与托辊组一端连接处设置有皮带。

作为本技术方案的进一步改进，所述圆形管靠近储料管一侧设置有注胶口，所述圆形管靠近第一毛刷上方均匀开设有若干第一出胶口，所述固定盘底部安装有电机，所述电机与涂胶盘转动连接，所述固定盘与框架连接处对称安装有连接杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述储料管与固定盘连接处对称安装有U型杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述涂胶盘与电机连接处设置有连接轴，所述涂胶盘开设有胶水仓，所述涂胶盘表面设置有第二注胶口，所述放框槽内壁靠近第二毛刷上方均匀开设有若干第二出胶口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该礼盒生产用自动涂胶装置中，通过固定盘一侧设置的储料管，向储料管内加入足量的礼盒框，在重力的作用下，使得礼盒框落入到放框槽内部，并通过第二毛刷对其三面刷胶，在涂胶盘转动的过程中，通过第一毛刷，对第四面进行涂胶，从而实现了自动涂胶，提高涂胶效率，解决了传统的涂胶装置需要人工对其礼盒盖内部四周进行刷胶，逐个的刷胶过程中，增加了工人的工作量，同时刷胶的效率较低，从而影响礼盒的包装效率的问题。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的局部结构示意图；

图3为实施例1的涂胶盘截面结构示意图；

图4为实施例1的A处结构示意图；

图5为实施例1的B处结构示意图；

图6为实施例1的C处结构示意图；