[实用新型]一种注塑TPU材质产品切水口刀模治具

说明书

本实用新型提出了一种注塑TPU材质产品切水口刀模治具，用于切除注塑成型产品中与成品连接的水口废料，包括上模和下模，所述下模用于放置所述注塑成型产品，所述水口废料放置于所述下模，所述水口废料的对立两侧分别连接有成品，所述成品处于悬空状态，所述上模用于安装切刀模组，对应地，所述下模上设有刀槽且位于所述切刀模组的正下方，所述刀槽用于保证切除深度；所述切刀模组作用于所述成品与所述水口废料的连接处，所述上模带动所述切刀模组从所述注塑成型产品的上方对水口废料进行切除，所述成品在重力作用下掉落，实现与所述水口废料的分离。其解决了现有技术中加工效率低、成本高、不良率高以及产品难以分离的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲切水口治具领域，具体涉及一种注塑TPU材质产品切水口刀模治具。

背景技术

注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。随着塑料原材料性能的不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。

目前在塑料模具产品的生产过程中，当产品注塑成型后，需对产品进行脱模，产品脱模时一般都带有水口料从模具一起脱出，由于注塑成型出来的一整模TPU材质产品与水口因为有进胶浇口的原因无法分离，多数企业之前都采用人工剪切的工序进行后加工处理，这个过程不但消耗大量的人力工时，并且会有一些加工不良产生，造成不必要资源的浪费，后采用专用治具进行水口料的剪切，这种方式虽然减少了人力，但是还是需要对成型后的产品进行二次加工，工作效率低下，且二次加工存在一定的不稳定性，无法保证产品的良率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种注塑TPU材质产品切水口刀模治具，解决了现有技术中加工效率低、成本高、不良率高以及产品难以分离的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑TPU材质产品切水口刀模治具，用于切除注塑成型产品中与成品连接的水口废料，包括上模和下模，所述下模用于放置所述注塑成型产品，所述水口废料放置于所述下模，所述水口废料的对立两侧分别连接有成品，所述成品处于悬空状态，所述上模用于安装切刀模组，对应地，所述下模上设有刀槽且位于所述切刀模组的正下方，所述刀槽用于保证切刀模组的切除深度；

所述切刀模组作用于所述成品与所述水口废料的连接处，所述上模带动所述切刀模组从所述注塑成型产品的上方对水口废料进行切除，所述成品在重力作用下掉落，实现与所述水口废料的分离。

优选的，所述的一种注塑TPU材质产品切水口刀模治具，所述注塑成型产品中水口废料的对立两侧分别连接有第一排成品和第二排成品，对应地，所述切刀模组包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片作用于所述水口废料一侧与第一排成品连接处，所述第二刀片作用于所述水口废料另一侧与第二排成品连接处。

优选的，所述的一种注塑TPU材质产品切水口刀模治具，所述切刀模组中的第一刀片和第二刀片均为美工刀片。

优选的，所述的一种注塑TPU材质产品切水口刀模治具，具有N个注塑成型产品，所述N个注塑成型产品沿所述下模的长度方向依次排列式放置在所述下模上，对应地，所述上模的沿其长度方向依次排列式安装有N个所述切刀模组。

优选的，所述的一种注塑TPU材质产品切水口刀模治具，所述下模设有用于定位的凸起，所述注塑成型产品具有型腔所形成的凹槽，所述下模的凸起与所述凹槽相匹配，所述下模通过所述凸起与所述凹槽的配合固定实现所述注塑成型产品的定位放置。

优选的，所述的一种注塑TPU材质产品切水口刀模治具，所述上模还设有定位柱，所述定位柱安装于所述上模的边缘端；

对应地，所述下模设有定位孔，所述定位孔设置于所述下模的边缘端且位于所述定位柱的正下方。