[实用新型]一种带蒸汽加热装置的黄磷尾气排磷管

说明书

本实用新型公开了一种带蒸汽加热装置的黄磷尾气排磷管，其包括排磷管、排磷阀、蒸汽发生装置、蒸汽加热层，排磷管连接在黄磷尾气使用设备上，在排磷管上设置排磷阀，排磷管另一端连接集磷槽，在排磷管外表面设置有蒸汽加热层，蒸汽加热层连接蒸汽发生装置，其可以解决黄磷排磷管过长造成黄磷在排磷管内堵塞的情况，使得黄磷及时排出到集磷槽，避免造成设备停机维护以及排放不达标的问题。

技术领域

本实用新型属于黄磷尾气处理技术领域，具体涉及一种带蒸汽加热装置的黄磷尾气排磷管。

背景技术

生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭(白煤)、硅石，焦炭(白煤)在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。三种原材料通过破碎、筛分、烘干过后检测达到指标，合格后分别进入不同储仓备用，将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭(白煤)，分别由储仓按一定比例分批放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。电炉的三相电极(三根或六根)在其额定功率左右工作，使进入电炉的混合料在1400 —1500℃下发生还原反应。生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池(或水淬冲渣池)，并及时抓起运走。

生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体(称为炉气)从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料(称为炉气过滤层)并携带一部分混合料中的机械杂质(这时炉气温度一般降至260℃以下)，通过导气管进入串联的三个吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中，即为粗磷。粗磷在精制锅中，用蒸汽加热、搅拌、澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，最后再对成品磷进行计量包装。剩下的炉气称之为磷炉尾气，主要成分为CO等气体(即尾气)，经总水封分成两路，一路是经过进一步净化后作为燃料，一般是在不用时放空。在作为燃料时，经过处理的磷炉尾气内的黄磷会经过排磷管进行排出。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

停机后黄磷在排磷管内冷却或者排磷管内的黄磷需要经过的管道较长，在靠近黄磷尾气使用设备的排磷管内可以实现较好的流动，但是随着管道的延伸，排磷管内的黄磷温度逐渐下降，黄磷开始凝固，排磷管内的黄磷变得粘稠、流动性降低，最终造成排磷管的堵塞，使得黄磷不能及时排出，造成停机，在燃烧黄磷尾气时还会造成黄磷不能及时排出，黄磷混合燃烧造成净化困难，排放不达标的问题。

发明内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种带蒸汽加热装置的黄磷尾气排磷管，其可以解决黄磷排磷管过长造成黄磷在排磷管内堵塞的情况，使得黄磷及时排出到集磷槽，避免造成设备停机维护以及排放不达标的问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种带蒸汽加热装置的黄磷尾气排磷管。其包括排磷管、排磷阀、蒸汽发生装置、蒸汽加热层，排磷管连接在黄磷尾气使用设备上，在排磷管上设置排磷阀，排磷管另一端连接集磷槽，在排磷管外表面设置有蒸汽加热层，蒸汽加热层连接蒸汽发生装置。

根据本实用新型所述的一种带蒸汽加热装置的黄磷尾气排磷管，其进一步的优选技术方案是：所述排磷管为U型或直线型，蒸汽加热层随排磷管的外形设置为U型或直线型。

根据本实用新型所述的一种带蒸汽加热装置的黄磷尾气排磷管，其进一步的优选技术方案是：所述蒸汽加热层包覆在排磷管外部，在蒸汽加热层的两端设置有蒸汽进口与蒸汽出口。

根据本实用新型所述的一种带蒸汽加热装置的黄磷尾气排磷管，其进一步的优选技术方案是：所述蒸汽出口设置在远离集磷槽一端，蒸汽进口设置在靠近集磷槽一端。

根据本实用新型所述的一种带蒸汽加热装置的黄磷尾气排磷管，其进一步的优选技术方案是：所述蒸汽加热层包覆在排磷管外部，在蒸汽加热层的两端设置有蒸汽出口，在蒸汽加热层的中部设置有蒸汽进口。