[实用新型]一种黄磷生产用原料筛选转运设备

说明书

本实用新型公开了一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其包括选料传送带、原料传送带、吸尘装置、复选筛、收料斗、装车收料斗、细料斗，选料传送带连接复选筛，复选筛连接原料传送带，在原料传送带的顶端的下部设置有收料斗，收料斗连接装车收料斗，在复选筛的下部设置细料斗，除尘装置的吸尘罩设置在选料传送带上方、原料传送带上方和复选筛上方，其可以直接对落料和碎料进行收集储存，装车机直接进行装车节约中间过程，分布式的吸尘罩吸尘效果好，并对于收集的粉尘进行再利用。

技术领域

本实用新型属于黄磷生产技术领域，具体涉及一种黄磷生产用原料筛选转运设备。

背景技术

生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭(白煤)、硅石，焦炭(白煤)在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。三种原材料通过破碎、筛分、烘干过后检测达到指标，合格后分别进入不同储仓备用，将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭(白煤)，分别由储仓按一定比例分批放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。电炉的三相电极(三根或六根)在其额定功率左右工作，使进入电炉的混合料在1400—1500℃下发生还原反应。生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池(或水淬冲渣池)，并及时抓起运走。

生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体(称为炉气)从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料(称为炉气过滤层)并携带一部分混合料中的机械杂质(这时炉气温度一般降至260℃以下)，通过导气管进入串联的三个吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中，即为粗磷。粗磷在精制锅中，用蒸汽加热、搅拌、澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，最后再对成品磷进行计量包装。CO等气体(即尾气)，经总水封分成两路，一路是经过进一步净化后作为燃料，一般是在不用时放空。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

1.现有的物料转运筛选过程中的落料、碎料没有设置相应的结构进行收集，自由堆积在地上，需要后期进行整理收纳，增加劳动量，同时对于磷矿等化学原料直接堆积也容易产生问题。

2.现有的集中设置的吸尘罩对于粉尘的吸取不完全，对于粉尘的处理没有实现再利用。

发明内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其可以直接对落料和碎料进行收集储存，装车机直接进行装车节约中间过程，分布式的吸尘罩吸尘效果好，并对于收集的粉尘进行再利用。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其包括选料传送带、原料传送带、吸尘装置、复选筛、收料斗、装车收料斗、细料斗，选料传送带连接复选筛，复选筛连接原料传送带，在原料传送带的顶端的下部设置有收料斗，收料斗连接装车收料斗，在复选筛的下部设置细料斗，除尘装置的吸尘罩设置在选料传送带上方、原料传送带上方和复选筛上方。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其进一步的优选技术方案是：其还包括粉尘吸收装置，所述吸尘装置包括除尘器、引风机、吸尘罩，引风机连接在除尘器上，各个吸尘罩汇入主管后连接除尘器。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其进一步的优选技术方案是：在引风机与除尘器之间的连接管路上设置有控制器，控制器与上位机连接。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其进一步的优选技术方案是：所述除尘器连接有自动空气阀。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其进一步的优选技术方案是：所述选料传送带呈折线型，左半部分水平，右半部分升高，吸尘罩位于右半部分末端位置的上方。