[实用新型]一种高铝硅玻璃窑炉卸料燃枪及其喷头结构

说明书

本实用新型公开了一种高铝硅玻璃窑炉卸料燃枪及其喷头结构，其中喷头结构包括喷管，以及安装在喷管出气端位置处的喷嘴，喷管内部形成有贯通的喷气道，喷气道靠近喷嘴一侧的内部通径小于远离喷嘴一侧的内部通径，喷管出气端开设有开口槽，开口槽与喷气道连通，且开口槽的内部通径大于喷气道靠近所述喷嘴一侧的内部通径。这样使得从喷嘴喷出的气体流速能够大幅提升，由此有效增大了用于燃烧的气体的流速和压力，使得该喷头处烧出的火焰的刚性更强，进而加大燃烧加热的能量，加热效率更好，且不会导致用于燃烧的气体的过量供应，由此也能保证气体的充分燃烧，减少了能源的浪费和过多有害物质的产生。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种高铝硅玻璃窑炉卸料燃枪及其喷头结构。

背景技术

在高铝硅玻璃的生产制造中，为了清理玻璃液底部的气泡、结石、析晶等影响玻璃质量的缺陷杂物，需要将熔窑或流道底部的卸料孔打开放出杂物。由于高铝硅玻璃软化温度＞900℃的特性，导致很难将卸料孔内的凉玻璃软化流出；同时，对于卸料孔处于较为狭窄位置时，加热空间的高度也受到限制。

在已知的现有技术中，在卸料孔处安装卸料管，在卸料管外壁缠绕电加热丝，使用电加热使卸料管中的玻璃软化后开始向下流动卸料，但在实际生产中卸料管外表面积较小，缠绕的电加热丝有限，加热能力不足以将富集的高铝硅玻璃软化，且电加热方式在发生运行异常情况时，增加了操作人员在应急处理中触电的安全风险。

在已知的现有技术中，还有一种是采用卸料燃枪是采用燃烧加热的方式，燃烧加热的方式与电加热的方式相比，燃烧加热能产生更多的热量，从而提高玻璃的软化效果，同时也能避免触电的危险。

然而，燃烧加热的方式又往往存在燃烧火焰刚性不足、加热效率低等问题，因此，如何提升针对高铝硅玻璃窑炉的炉渣卸料加热的热效率，进而提高卸料工作效率，也是玻璃生产环节中采用燃烧加热卸料方案所需要面对的重要问题。

燃烧加热是利用空气（或氧气）和可燃气体在卸料燃枪的喷头处喷出并进行燃烧，由于空气（或氧气）和可燃气体从喷头处喷出的流速往往较小，这样会使得燃烧产生的火焰刚性不足，进而导致燃烧加热的能量不足、加热效果差的问题。

经过对高铝硅玻璃窑炉卸料加热供火方案的研究发现，可通过增加供气流速的方式来提高卸料燃枪喷射火焰的刚性，从而达到提升卸料加热效率的目的。但在实际的技术实施应用中却发现，如果同时增加燃气和氧气的供应流速（燃气和氧气的供应量也随之相应增加），由于工艺环境的原因，高铝硅玻璃窑炉卸料口下方的操作空间较为狭窄，限制了卸料燃枪的火焰喷射高度，因此在火焰喷射高度受限的情况下，过多的供应燃气、氧气容易导致燃气燃烧充分性不足，不仅浪费燃料，而且容易导致因燃烧不充分而产生的有害产物增多，不利于施工人员安全和环境保护，同时，还由于卸料燃枪喷嘴口径的限制，卸料燃枪喷嘴的火焰喷射供气流速存在上限，因此燃气和氧气的供应流速若同时增加而超过喷嘴的供气流速上限，容易导致卸料燃枪供气管路的内压增加而引起管道爆裂风险，影响施工安全；另一方面，利用卸料燃枪对卸料孔处的玻璃进行加热软化时，如果只是简单的通过增加供气流速来提升卸料燃枪喷射的火焰刚性，其火焰作用在卸料孔处时，部分火焰将会从卸料孔处溢出或在卸料孔处被反射，这使得这部分火焰能量不能得到有效的利用，也容易造成加热效率不足，同时也造成能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种能增加火焰刚性，并有利于保证燃气燃烧充分性的高铝硅玻璃窑炉卸料燃枪的喷头结构，从而更有利于提高卸料燃枪的供火加热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高铝硅玻璃窑炉卸料燃枪的喷头结构，包括喷管，以及安装在所述喷管出气端位置处的喷嘴，所述喷管内部形成有贯通的喷气道，所述喷气道靠近所述喷嘴一侧的内部通径小于远离所述喷嘴一侧的内部通径，所述喷管出气端开设有开口槽，所述开口槽与所述喷气道连通，且开口槽的内部通径大于所述喷气道靠近所述喷嘴一侧的内部通径。