[实用新型]一种压裂施工全自动液体添加装置

说明书

本实用新型属于压裂施工机械化技术领域，具体提供了压裂施工全自动液体添加装置，包括撬架、发动机、分动箱、液压装置、液体添加泵、计量标校罐、液体添加剂罐、供液泵和控制单元，发动机、分动箱和液压装置的输入端依次连接，液压装置的输出端分别连接供液泵和液体添加泵，供液泵连接液体添加剂罐的入口，液体添加剂罐的出口依次连接计量标校罐、液体添加泵和液体添加剂罐的入口；控制单元分别电连接发动机、分动箱、液压装置、液体添加泵、计量标校罐、供液泵、液体添加剂罐，解决了压裂施工过程中入液体添加剂精确加入难度大且不连续的现状，提高压裂施工机械化、自动化程度，同时有效消除施工质量和安全隐患，提高施工成功率。

技术领域

本实用新型属于压裂施工机械化、自动化技术领域，具体涉及一种压裂施工全自动液体添加装置。

背景技术

水基压裂液是目前国内油气田增产改造压裂液的主题，压裂液主要作用是携砂和造缝，不仅是决定压裂施工成败的关键因素之一，也是压裂增产有效性的保障。目前致密气区域连续混配配液时，将各种水剂料按照设计配比混合倒入水剂料池内，由混配车液添泵按照总配比进行泵注，该添加方式因传统计量方式缺陷，导致单位体积内胍胶基液与水剂料的配比不均，达不到设计配比要求，从而影响液体性能；加之现场甲方及监督对配液过程的要求日益严格，因此必须改变常规添加方式；同时传统配液方式，在添加水剂料的过程中，需要吊车一台，操作人员3名配合，该过程中存在吊装风险，车辆移动、液体飞溅、人员摔伤等风险。

针对传统配液方式存在的问题，进行全流程优化设计，将液体添加剂按照设计要求配比单独泵注，开发一台自带动力源，可满足液体独立存储、单独泵注，自动化控制，且泵注排量可随时校准的全自动高精度液添装置，确保配液过程中精细质量控制，达到严格按照配比添加的要求，同时实现机械化“五省”目标，对提高压裂液性能和施工成功率具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提供的一种压裂施工全自动液体添加装置目的一是克服现有技术中压裂施工过程中入液体添加剂精确加入难度大且不连续的现状问题；目的二是克服现有技术中压裂施工过程中存在吊装风险，车辆移动、液体飞溅、人员摔伤的问题。

为此，本实用新型提供了一种压裂施工全自动高精度液体添加装置，包括撬架、发动机、分动箱、液压装置、液添单元、供液泵和控制单元，液添单元的数量为多个，每个液添单元包括液体添加泵、计量标校罐、液体添加剂罐；发动机、分动箱、液压装置、液添单元、供液泵和控制单元均连接在撬架上；发动机、分动箱和液压装置的输入端依次连接，液压装置的输出端分别连接供液泵和每个液添单元的液体添加泵，供液泵连接每个液添单元的液体添加剂罐的入口，每个液体添加剂罐的出口依次连接该液添单元的计量标校罐、液体添加泵和液体添加剂罐的入口；控制单元分别电连接发动机、分动箱、液压装置、液体添加泵、计量标校罐、供液泵、液体添加剂罐。

进一步的，所述发动机、分动箱、液压装置、控制单元的数量均为1个，液体添加泵、计量标校罐、液体添加剂罐的数量均为4个，供液泵的数量为3个，发动机、分动箱、液压装置、液添单元、供液泵和控制单元均连于撬架内部，控制单元位于撬架左部内侧，控制单元右侧自前向后分布2个液体添加剂罐，2个液体添加剂罐的右侧上部自左向右依次分布4个计量标校罐，2个供液泵的右侧下部自左向右依次分布4个液体添加泵，计量标校罐和液体添加泵的右侧自前向后依次分布另2个液体添加剂罐，另2个液体添加剂罐的右侧中部分布液压装置，另2个液体添加剂罐的右侧下部自前向后依次分布3个供液泵，液压装置和供液泵的右侧自上向下依次分布分动箱和发动机。

进一步的，所述液体添加剂罐的罐顶设有人孔、呼吸帽和下罐人梯。

进一步的，所述液体添加剂罐的底部开设有排残液口。

进一步的，所述液体添加剂罐内设有搅拌器。

进一步的，所述4个液添单元的液体添加泵均为转子泵，压力≥0.5MPa，排量分别为：5-50L/M、5-50L/M、15-150L/M、35-350L/M。