[实用新型]冷聚树脂高浓度含氟废水处理装置有效
申请号: | 202022207600.9 | 申请日: | 2020-09-30 |
公开(公告)号: | CN213357183U | 公开(公告)日: | 2021-06-04 |
发明(设计)人: | 胡国金;张卫东;王伟龙;施全宝;吴建坡;游卓霖;王先武;陶杰斌 | 申请(专利权)人: | 克拉玛依市天利恒华石化有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F101/14 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 胡万臣 |
地址: | 834021 新疆维吾尔*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂 浓度 废水处理 装置 | ||
本实用新型公开了一种冷聚树脂高浓度含氟废水处理装置,包括依次管道相连的换热器、缓冲罐、涡凹气浮机、溶气气浮机、一级反应器、一级沉降罐;所述一级沉降罐的上部与二级反应器相连;所述二级反应器与二级沉降罐相连,所述二级沉降罐的上部与清水池相连,所述一级沉降罐和所述二级沉降罐的底部通过压滤机进料泵与压滤机相连;本实用新型的优点在于:用于工业生产过程中产生的高浓度含氟污水,利用CaCl2与污水中氟离子反应生成氟化钙微溶物,再利用絮凝剂PAC及PAM将氟化钙微溶物进行絮凝沉降,达到除氟的目的。
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置,具体地说是一种冷聚树脂高浓度含氟废水处理装置,属于废水处理装置领域。
背景技术
C9冷聚树脂冷聚生产过程中采用三氟化硼乙醚络合物作为催化剂,在反应完毕后用过量的氢氧化钠溶液洗去反应液中的三氟化硼。碱洗产生的废水中,树脂液含量高,达到200mg/L以上;氟含量较高,达到6000-8800mg/L之间。直接进入生化的污水处理后,树脂液粘度大,粘附在生化系统各设备管道上,即影响污水处理厂正常运行,又要保证污水排放达到国家对含氟污水的排放要求小于10mg/L。目前国内还没有有效处理树脂含氟污水的方法,大多都是进入大处理量的污水处理厂处理,相当于采用稀释的办法降低对污水处理厂的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,设计了一种冷聚树脂高浓度含氟废水处理装置,去除废水中的氟离子,解决C9冷聚树脂装置含氟污水的去向问题,保证污水处理场的正常运行,确保废水达标排放。
本实用新型的技术方案为:
冷聚树脂高浓度含氟废水处理装置,包括依次管道相连的换热器、缓冲罐、涡凹气浮机、溶气气浮机、一级反应器、一级沉降罐;所述一级沉降罐的上部与二级反应器相连;所述二级反应器与二级沉降罐相连,所述二级沉降罐的上部与清水池相连,所述一级沉降罐和所述二级沉降罐的底部通过压滤机进料泵与压滤机相连。
工作流程如下:含氟污水在换热器降温至30-40℃;在缓冲罐中进行缓冲;在涡凹气浮机中调节PH至8-9并加絮凝剂如聚氯化铝铁和聚丙烯酰胺除油;在溶气气浮机中利用高效溶气气浮进一步除油;在一级反应器中加絮凝剂20-35ppm聚丙烯酰胺、400-600ppm聚氯化铝铁和氯化钙进行反应;反应液进入一级沉降罐中进行4-6h沉降;
一级沉降罐的上清液自流进二级反应器中,继续加絮凝剂10-15ppm聚丙烯酰胺、200-300ppm聚氯化铝铁和氯化钙进行二次反应;一级沉降罐的反应液进入二级沉降罐中进行4-6h沉降;二级沉降罐的上清液自流进清水池;两沉降罐中污泥通过压滤机进料泵进入压滤机进行压滤,滤饼包装外运。
本实用新型的有益效果为:用于工业生产过程中产生的高浓度含氟污水,利用CaCl2与污水中氟离子反应生成氟化钙微溶物,再利用絮凝剂PAC及PAM将氟化钙微溶物进行絮凝沉降,达到除氟的目的。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例冷聚树脂高浓度含氟废水处理装置的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种冷聚树脂高浓度含氟废水处理装置,包括依次管道相连的换热器E-1、缓冲罐V-1、涡凹气浮机AF-1、溶气气浮机AF-2、一级反应器R-1、一级沉降罐V-2;所述一级沉降罐V-2的上部与二级反应器R-2相连;所述二级反应器R-2与二级沉降罐V-3相连,所述二级沉降罐V-3的上部与清水池V-4相连,所述一级沉降罐V-2和所述二级沉降罐V-3的底部通过压滤机进料泵P-2与压滤机FP-1相连。
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