[实用新型]一种钢瓶装配紧固装置

说明书

本实用新型公开了一种钢瓶装配紧固装置，属于钢瓶生产领域，包括支架，所述支架的两侧分别对称设有压紧气缸，所述压紧气缸上连接有紧固块，所述支架上设有通孔，所述紧固块穿过通孔，所述支架上设有挡杆，所述挡杆上设有挡块，所述支架内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的前侧面与第二挡板的底面垂直，所述第二挡板的顶面具有坡度，所述支架的顶部设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的下方连接有上夹紧块，所述上夹紧块的下方设有下夹紧块，所述下夹紧块的下方设有升降气缸，所述下夹紧块具有坡度。本实用新型减轻了工人的负担，提高了生产效率和钢瓶上封头和下封头对接的精度。

技术领域

本实用新型涉及钢瓶生产领域，具体涉及一种钢瓶装配紧固装置。

背景技术

液化钢瓶通常包括上封头和下封头，生产过程中上封头和下封头分别单独生产再对接组装到一起，现有的钢瓶对接通常采用人工的方式对接，这样生产效率低，对接的精度也不高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢瓶装配紧固装置。

本实用新型的技术方案如下：一种钢瓶装配紧固装置，包括支架，所述支架的两侧分别对称设有压紧气缸，所述压紧气缸上连接有紧固块，所述支架上设有通孔，所述紧固块穿过通孔，所述支架上设有挡杆，所述挡杆上设有挡块，所述支架内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的前侧面与第二挡板的底面垂直，所述第二挡板的顶面具有坡度，所述支架的顶部设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的下方连接有上夹紧块，所述上夹紧块的下方设有下夹紧块，所述下夹紧块的下方设有升降气缸，所述下夹紧块具有坡度。

所述支架的侧面设有预压气缸，所述预压气缸连接有预压块。

所述上夹紧块的下部四角上均设有滚轮。

所述压紧气缸固定在气缸固定架上。

所述挡杆的前方设有第三挡板，所述第三挡板的前方设有三根支杆，所述支杆上设有缓冲条，所述缓冲条与支杆转动连接，所述第三挡板和支杆固定在支架上。

所述缓冲条的形状为倒V形。

本实用新型减轻了工人的负担，提高了生产效率和钢瓶上封头和下封头对接的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去掉第三挡板和支杆后的结构示意图；

图3是压紧装配后的钢瓶的示意图；

图中：1-支架，2-气缸固定架，3-压紧气缸，4-紧固块，5-挡杆，6-挡块，7-第一挡板，8-第二挡板，9-第三挡板，10-支杆，11-缓冲条，12-夹紧气缸，13-上夹紧块，14-滚轮，15-预压气缸，16-下夹紧块，17-升降气缸，18-上封头，19-下封头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，一种钢瓶装配紧固装置，包括支架1，所述支架1的两侧分别对称设有压紧气缸3，所述压紧气缸3上连接有紧固块4，所述支架1上设有通孔，所述紧固块4穿过通孔，所述紧固块4上设有与上封头18和下封头19端部形状相匹配的凹槽，所述压紧气缸3固定在气缸固定架2上，所述气缸固定架2位于支架1的侧面。所述支架1上设有挡杆5，所述挡杆5上设有挡块6。所述支架1内设有第一挡板7和第二挡板8，所述第一挡板7的前侧面与第二挡板8的底面垂直，所述第二挡板8的顶面具有前低后高的坡度，所述支架1的顶部设有夹紧气缸12，所述夹紧气缸12的下方连接有上夹紧块13，所述上夹紧块13的下部四角上均设有滚轮14，滚轮14能防止在产品紧固过程中与上夹紧块13滑动摩擦损伤产品的表面。所述上夹紧块13的下方设有下夹紧块16，所述下夹紧块16的下方设有升降气缸17，所述下夹紧块16具有前低后高的坡度。所述支架1的侧面设有预压气缸15，所述预压气缸15连接有预压块。