[实用新型]一种眼镜注塑脚内金属定位拉紧机构

说明书

本实用新型公开了一种眼镜注塑脚内金属定位拉紧机构，包括固定底座和镜脚注塑成型模具，固定底座和镜脚注塑成型模具固定在机架上，镜脚注塑成型模具中安装有待加工的镜脚金属，镜脚金属的连接端伸出镜脚注塑成型模具的顶面，所述固定底座的顶面安装有左右移动块，左右移动块的顶面上固定有前后移动块，前后移动块的顶面上固定有竖直支撑架，竖直支撑架的顶板的顶面上固定有上水平固定板，上水平固定板上安装有升降装置，升降装置的升降块上固定有竖直升降板，竖直升降板处于竖直支撑架的前部；它可以将镜脚金属的连接端夹持并可以向将镜脚金属连接端反向拉紧并拉直，保证后续注塑成型时，金属部分在产品内位置准确，大大提高注塑后产品的合格率。

技术领域：

本实用新型涉及眼镜制造设备技术领域，更具体的说涉及一种眼镜注塑脚内金属定位拉紧机构。

背景技术：

现有的眼镜的镜脚金属在后期加工时，需要对其表面进行注塑塑胶层，其需要将镜脚金属的后端部伸入模具中，镜脚金属的连接端伸出模具，然后，通过注塑装置进行注塑，然而其模具腔体中伸入的挂钩部与腔体壁之间具有浇注间隙，当其没有浇注时，挂钩部与腔体之间时会有一定的相对活动，即镜脚金属会产生一定的转动偏移，当其镜脚金属的后部的边部紧贴腔体的内侧壁时，进行浇注，其注塑成型的部分就会偏移，从而影响浇注效果。

同时，现有的镜脚金属在浇注前，其搬运移动时会产生扭曲弯曲问题，安装到模具前，其需要人工对其拉直，人工劳动量大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种眼镜注塑脚内金属定位拉紧机构，它可以将镜脚金属的连接端夹持并可以向将镜脚金属连接端反向拉紧并拉直，保证后续注塑成型时，金属部分在产品内位置准确，大大提高注塑后产品的合格率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种眼镜注塑脚内金属定位拉紧机构，包括固定底座和镜脚注塑成型模具，固定底座和镜脚注塑成型模具固定在机架上，镜脚注塑成型模具中安装有待加工的镜脚金属，镜脚金属的连接端伸出镜脚注塑成型模具的顶面，所述固定底座的顶面安装有左右移动块，左右移动块的顶面上固定有前后移动块，前后移动块的顶面上固定有竖直支撑架，竖直支撑架的顶板的顶面上固定有上水平固定板，上水平固定板上安装有升降装置，升降装置的升降块上固定有竖直升降板，竖直升降板处于竖直支撑架的前部，竖直升降板的前壁面上安装有竖直拉拔机构，竖直拉拔机构的竖直移动块的前壁板上固定有竖直升降架；

所述竖直升降架的底部安装有至少两个抓取机构，两个抓取机构夹持镜脚金属的连接端。

所述竖直拉拔机构包括上固定板，上固定板固定在竖直升降板的顶面上，竖直升降板的前壁面中部固定有中间支撑板，上固定板的上壁面上固定有两个驱动电机，两个竖直螺杆的下端通过轴承铰接在中间支撑板上，驱动电机的输出轴穿过上固定板并通过联轴器与竖直螺杆的上端相连接，竖直螺杆的上部通过轴承铰接在轴承座上，轴承座固定在竖直升降板的前壁面上，竖直螺杆上螺接有竖直移动块。

所述竖直升降板的底部前壁面上固定有多个前导轨，竖直升降架的后壁面上固定有多个前导向块，前导轨插套在对应的前导向块的后壁面上成型有的后滑槽中。

所述抓取机构包括固定在竖直升降架的底板的底面上的抓取气缸，抓取气缸的底面上固定有导向壳体，导向壳体的底端前后壁面成型有下插槽，升降杆插套在导向壳体中，抓取气缸的推杆插套在导向壳体中并与升降杆的顶端相固定，升降杆的底端通过铰接轴铰接有两个铰接臂，两个铰接臂的下端插套在下插槽中并通过铰接轴铰接有抓取臂，两个抓取臂的上端插套在下插槽中，两个抓取臂的中部通过铰接轴相铰接，镜脚金属的连接端夹持在对应的两个抓取臂的底端夹持部之间。

所述固定底座的顶面中部成型有左右延伸的燕尾形的底部滑槽，底部滑槽的左部和右部顶面均固定有侧支撑板，侧支撑板上螺接有调节螺柱，左右移动块的底面中部成型有第一燕尾形块，第一燕尾形块插套在底部滑槽中，调节螺柱的内端伸出侧支撑板的内侧壁并压靠在第一燕尾形块的侧壁上；