[实用新型]一种真空感应熔炼雾化制合金粉末的辅助输料装置

说明书

本实用新型公开了一种真空感应熔炼雾化制合金粉末的辅助输料装置，包括底板、升降结构、输送结构和碾磨结构；底板：其上表面四角对称设有伸缩杆，伸缩杆的上端均与工作板台的底面固定连接，工作板台的上表面设有输料箱，输料箱的横向箱体上表面开口处设有碾磨桶，输料箱的竖直箱体内部设有倾斜下料板，倾斜下料板的中部设有均匀分布的筛孔，输料箱的竖直箱体右侧筛料口与碾磨桶外弧面的进料口通过管道连通，碾磨桶的内部底面设有均匀分布的下料孔；该真空感应熔炼雾化制合金粉末的辅助输料装置，可以自动高效的进行输送工作，还可以满足不同高度的输送工作，能够对合金粉末进行筛分碾磨，保证合金粉末的尺寸规格。

技术领域

本实用新型涉及雾化粉末输料技术领域，具体为一种真空感应熔炼雾化制合金粉末的辅助输料装置。

背景技术

真空感应熔炼(Vacuum induction melting，简称VIM)在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化，此制程可用来提炼高纯度的金属及合金，主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼，由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制，因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能，雾化粉末是用气流对液态金属喷射，常用气流有压缩空气、高压氮气和氢气，雾化粉末成球率高，松装密度大，压缩性能依粉末形状而异，工业上用空气雾化铝、铜粉末，用氮气雾化高速钢粉；用氢气雾化高温合金，用高压水雾化铜、镍、钴等不易氧化的金属或合金，雾化制粉是粉末冶金新技术的基础，在雾化粉末的制备过程中，需要对制作完成的雾化制合金粉末进行输送工作，现有的雾化制合金粉末的辅助输料装置，通常不能满足不同高度的输送工作，还无法对合金粉末进行筛分碾磨，不能保证合金粉末的尺寸规格，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种真空感应熔炼雾化制合金粉末的辅助输料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种真空感应熔炼雾化制合金粉末的辅助输料装置，可以自动高效的进行输送工作，还可以满足不同高度的输送工作，能够对合金粉末进行筛分碾磨，保证合金粉末的尺寸规格，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空感应熔炼雾化制合金粉末的辅助输料装置，包括底板、升降结构、输送结构和碾磨结构；

底板：其上表面四角对称设有伸缩杆，伸缩杆的上端均与工作板台的底面固定连接，工作板台的上表面设有输料箱，输料箱的横向箱体上表面开口处设有碾磨桶，输料箱的竖直箱体内部设有倾斜下料板，倾斜下料板的中部设有均匀分布的筛孔，输料箱的竖直箱体右侧筛料口与碾磨桶外弧面的进料口通过管道连通，碾磨桶的内部底面设有均匀分布的下料孔；

升降结构：分别设置于底板的上表面和工作板台的底面；

输送结构：设置于输料箱的横向箱体内部；

碾磨结构：设置于碾磨桶的内部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自动高效的进行输送工作，还可以满足不同高度的输送工作，能够对合金粉末进行筛分碾磨，保证合金粉末的尺寸规格。

进一步的，所述升降结构包括架板、螺杆、升降电机、梯形顶块和锥形台，所述架板对称设置于底板的上表面左右两端，两侧的架板之间通过轴承转动连接有螺杆，左侧的架板左侧面设置的升降电机输出轴与螺杆的左端固定连接，螺杆的两端螺纹方向相反且均螺纹连接有梯形顶块，梯形顶块底面的滑块分别与底板上表面对应的滑槽滑动连接，工作板台的底面设有左右对称的锥形台，梯形顶块的上端倾斜面与锥形台的底端倾斜面滑动连接，升降电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以满足不同高度的输送工作。