[实用新型]一种金属材料加工自动下料装置

说明书

本实用新型一种金属材料加工自动下料装置，包括第一加工机床和第二加工机床，所述第一加工机床和第二加工机床的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有安装板，所述安装板一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽两侧的底部均开设有安装腔，每个所述安装腔的内底壁上均固定安装有压力传感器，每个所述压力传感器的顶部均固定安装有控制面板，所述凹槽内滑动连接有滑板，所述滑板上贯穿开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽滚动连接有滑块。本实用新型结构简单，实用性强，用机械替代人工上下料，从而提升了上下料的效率，满足了生产需求。

技术领域

本实用新型涉自动下料技术领域，尤其涉及一种金属材料加工自动下料装置。

背景技术

在金属材料切割等加工的过程中，需要经过多个机床进行多重加工，然而通常的加工过程中为人工上下料，需要多个工作人员重复多个动作，工作一段时间后，人容易产生疲劳，致使上下料的效率低下，远远满足不了加工生产线的规模化生产需求。

为此，我们提出金属材料加工自动下料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属材料加工自动下料装置。

技术方案：一种金属材料加工自动下料装置，包括第一加工机床和第二加工机床，所述第一加工机床和第二加工机床的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有安装板，所述安装板一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽两侧的底部均开设有安装腔，每个所述安装腔的内底壁上均固定安装有压力传感器，每个所述压力传感器的顶部均固定安装有控制面板，所述凹槽内滑动连接有滑板，所述滑板上贯穿开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽滚动连接有滑块，所述滑块的一端延伸至安装板外部，所述滑块的另一端延伸至滑板的外部，所述滑块的两端均固定安装有限位块，其中一个所述限位块的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆远离限位块的一端固定安装有安装柱，所述安装柱的底部固定安装有电磁铁，所述第一加工机床的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆包括伸缩端，所述伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆远离电动伸缩杆的一端与滑板固定连接。

优选地，两个所述限位块的直径均大于滑块的直径，两个所述限位块分别靠近安装板和滑板。

优选地，所述安装杆和安装柱的内部均为中空结构，所述安装杆和安装柱之间的夹角为90°。

优选地，所述滑板的厚度为3cm，所述滑板的材质为铝合金。

优选地，所述第一滑槽和第二滑槽的内部均涂布有增滑剂。

优选地，所述电磁铁的底面均与第一加工机床和第二加工机床的上表面平行。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置限位块，能够避免滑块因两端受力不均而脱离第一滑槽和第二滑槽，从而确保本实用新型结构的稳定性，实用性强，用机械替代人工上下料，从而提升了上下料的效率，满足了生产需求。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型整体结构轴测图；

图2为本实用新型安装板的剖面结构示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型滑板的剖面结构示意图；