[实用新型]一种叶丝加料机蒸汽供给系统

说明书

本实用新型提供了一种叶丝加料机蒸汽供给系统，其包括补偿蒸汽系统、补偿蒸汽排水系统，所述补偿蒸汽系统包括的补偿蒸汽管路，所述第一电磁控制阀、所述气动薄膜阀、蒸汽喷管、热风通道、滚筒依次设置在补偿蒸汽管路上，补偿蒸汽管路上远离滚筒的一端与蒸汽供给管路的一端相连；位于气动薄膜阀与蒸汽喷管之间的补偿蒸汽管路为倒L型的连接管路，连接管路的上端通过第一弯管与气动薄膜阀相连，连接管路的下端通过第二弯管与所述蒸汽喷管相连；补偿蒸汽排水系统包括一端与所述第二弯管的拐角处相连的排水管路，气动角座阀、电动球阀依次设置在排水管路上；气动角座阀、电动球阀分别与控制器电连接。本实用新型能够使得滚筒的筒壁不易粘接烟垢。

技术领域

本实用新型涉及叶丝加料机技术领域，具体涉及一种叶丝加料机蒸汽供给系统。

背景技术

烟草用叶丝加料机在批次生产时，当叶丝进入滚筒后，蒸汽进入补偿蒸汽管路成为补偿蒸汽，而后补偿蒸汽从热风管道通过循环风机开始进行补偿。在补偿蒸汽管路布局中，由于补偿蒸汽管路中气动薄膜阀至蒸汽喷管之间的连接管路距离较长，且该连接管路中有一段垂直管路，导致设备生产结束至第二个工作日开始生产时，该连接管路会集聚很多冷凝水，这样当补偿蒸汽管路再次开启时，积聚的冷凝水会从蒸汽喷管进入热风管道，经前室流入滚筒内，从而造成滚筒的筒壁粘接烟垢，进而不仅造成物料浪费严重，同时还增加了保洁人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叶丝加料机蒸汽供给系统，以解决现有技术中滚筒的筒壁容易粘接烟垢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种叶丝加料机蒸汽供给系统，其包括补偿蒸汽系统、补偿蒸汽排水系统，所述补偿蒸汽系统包括的补偿蒸汽管路、第一电磁控制阀、气动薄膜阀、蒸汽喷管、热风通道、滚筒，所述第一电磁控制阀、所述气动薄膜阀、所述蒸汽喷管、所述热风通道、所述滚筒依次设置在所述补偿蒸汽管路上，所述补偿蒸汽管路上远离所述滚筒的一端与蒸汽供给管路的一端相连；位于所述气动薄膜阀与所述蒸汽喷管之间的所述补偿蒸汽管路为倒L型的连接管路，所述连接管路的上端通过第一弯管与所述气动薄膜阀相连，所述连接管路的下端通过第二弯管与所述蒸汽喷管相连；所述补偿蒸汽排水系统包括气动角座阀、排水管路、电动球阀，所述排水管路的一端与所述第二弯管的拐角处相连，所述气动角座阀、所述电动球阀依次设置在所述排水管路上；所述气动角座阀、所述电动球阀分别与控制器电连接。

优选地，所述蒸汽供给管路上远离所述补偿蒸汽管路的一端与蒸汽源相连，所述蒸汽供给管路上依次设置有第一过滤器、第一截止阀、压力表、减压阀，所述减压阀的出口处的管路与所述补偿蒸汽管路相连。

优选地，其还包括喷嘴供气管路，所述喷嘴供气管路与所述补偿蒸汽管路并联设置，所述喷嘴供气管路上依次设置有第二电磁控制阀、流量计、加料喷嘴；所述喷嘴供气管路上远离所述加料喷嘴的一端与所述减压阀的出口处的管路相连。

优选地，其还包括与所述补偿蒸汽管路并联的水加热管路，所述水加热管路上依次设置有第三电磁控制阀、汽水混合加热器，所述水加热管路上远离所述汽水混合加热器的一端与所述减压阀的出口处的管路相连。

优选地，其还包括第一料罐供气管路、第二料罐供气管路，所述第一料罐供气管路的一端与所述减压阀的出口处的管路相连，所述第一料罐供气管路的另一端与第一储料罐相连，所述第一料罐供气管路上设置有第四电磁控制阀；所述第二料罐供气管路的一端与所述减压阀的出口处的管路相连，所述第二料罐供气管路的另一端与第二储料罐相连，所述第二料罐供气管路上设置有第五电磁控制阀。

优选地，其还包括压缩空气加热管路，所述压缩空气加热管路的一端与所述减压阀的出口处的管路相连，所述压缩空气加热管路的另一端与压缩空气加热器相连，所述压缩空气加热管路上设置有第六电磁控制阀。