[实用新型]电机防尘外壳模具用滑块死角排水位结构

说明书

本实用新型公开了电机防尘外壳模具用滑块死角排水位结构，包括下模具，所述下模具左右两侧设有滑槽，所述滑槽底部设有排水槽，所述下模具中间安装有固定模具，所述排水槽与所述固定模具接触位置设有存水槽，所述存水槽底部设有排水孔，所述排水孔可将所述存水槽内的水从所述下模具中排出；通过在排水槽上开设存水槽，扩大了排水系统与左右滑块的承接面积，进而保证了滑块死角位置的水分能够充分落入存水槽内；通过在存水槽底部开设排水孔，将原有的排水系统有排水槽排水变为了排水槽和排水孔双向排水，可充分的将产品型腔内的水分排出，大大降低了由于水分引起的气孔缺陷，提高了产品合格率以及机械性能，同时也节省了吹气设备的成本。

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及一种电机防尘外壳模具用滑块死角排水位结构。

背景技术

通常的模具滑块死角排水都是依靠渣包、溢流槽、设备吹气及模具温度来完成。但这些技术条件都无法稳定的保证模具中的水完全排出，最终造成产品内部产生气孔缺陷（水遇热会蒸发，产生更多的气体后不能及时排出模具，包裹在产品内产生气孔），进而导致机械性能下降。并且长时间的吹气会大大提升设备的能耗。

发明内容

本实用新型针对背景技术中的情况，提供了一种电机防尘外壳模具用滑块死角排水位结构，通过开设的存水腔和排水孔将滑块死角的水分充分排出模具，有效提高了生产效率和降低了能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：电机防尘外壳模具用滑块死角排水位结构，包括下模具，所述下模具左右两侧设有滑槽，所述滑槽底部设有排水槽，所述下模具中间安装有固定模具，所述排水槽与所述固定模具接触位置设有存水槽，所述存水槽底部设有排水孔，所述排水孔可将所述存水槽内的水从所述下模具中排出。

优选的，所述下模具上两侧所述滑槽内分别安装有左滑块和右滑块，所述左滑块和所述右滑块可分别沿所述滑槽滑动。

优选的，所述左滑块和所述右滑块可同时与所述固定模具配合，并挤压出电机外壳。

优选的，所述电机外壳为铝合金材质。

优选的，所述左滑块和所述右滑块上都设有进水孔。

本实用新型的有益效果是：通过在排水槽上开设存水槽，扩大了排水系统与左右滑块的承接面积，进而保证了滑块死角位置的水分能够充分落入存水槽内；通过在存水槽底部开设排水孔，将原有的排水系统有排水槽排水变为了排水槽和排水孔双向排水，可充分的将产品型腔内的水分排出，大大降低了由于水分引起的气孔缺陷，提高了产品合格率以及机械性能，同时也节省了吹气设备的成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型剖视图。

图中：下模具1、固定模具2、滑槽3、排水槽4、左滑块5、存水槽6、电机外壳7、右滑块8、排水孔9、进水孔10。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

实施例如图1至图2所示，电机防尘外壳模具用滑块死角排水位结构，包括下模具1，所述下模具1左右两侧设有滑槽3，所述滑槽3内分别安装有左滑块5和右滑块，所述左滑块5和所述右滑块8可分别沿所述滑槽3滑动，所述滑槽3底部设有排水槽4，所述下模具1中间安装有固定模具2，所述排水槽4与所述固定模具2接触位置设有存水槽6，所述存水槽6底部设有排水孔9，所述排水孔9可将所述存水槽6内的水从所述下模具1中排出，所述左滑块5和所述右滑块8可分别与所述固定模具2配合，并挤压生产出电机外壳7，所述电机外壳7为铝合金材质，所述左滑块5和所述右滑块8上还设有进水孔10。

具体工作过程：当需要进行电机外壳7生产时，可将上模具(未画出)和下模具1闭合，形成一个完整的电机外壳7模具，然后通过模具上的浇注口向内部注入铝合金液体，并在左滑块5和右滑块8的作用下对铝合金液体进行冷却成型，在注入铝合金液体之前先需要在左滑块5和右滑块8加工面喷涂脱模剂，当铝合金液体冷却成型后需要进行脱模，此时需要向左滑块5和右滑块8上进水孔10内施加水压，通过水压对左滑块5和右滑块8进行脱离，通过在排水槽与固定模具2接触位置开设存水槽6以及在存水槽6底部开设排水孔9，可充分将产品型腔内由于进水孔10注入的水从模具内排出，进而大大降低了由于模具内高温产生的水蒸气进入产品表面形成气孔缺陷，从而提高了产品合格率以及机械性能。