[实用新型]一种类非均相湿式催化氧化的设备

说明书

本实用新型公开了一种类非均相湿式催化氧化的设备。包括反应筒、夹套、循环机构、进料机构和催化机构；反应筒外壁包裹有夹套，夹套一侧设有蒸汽管道；进料机构包括与原水管道、氧化剂管道和气体管道，混合器固定于反应筒筒内顶部，混合器底部出口与液体分布器相连通；催化机构设置于反应筒筒内中部；循环机构包括循环泵和循环管道，反应筒顶部和底部分别设有循环进口端和循环出口端；循环出口端其中一个分支经循环管道连接至循环进口端；循环出口端的另一个分支经热交换器连接至出水口。本实用新型可以在较低的温度和气压下对废水中的有机物进行氧化，大大提高了安全性。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种类非均相湿式催化氧化的设备。

背景技术

湿式催化氧化法是高效处理废水的重要方法之一，传统的湿式催化氧化法需要在高温高压的环境下进行，易引发安全事故，如近期化工厂不断发生的爆炸事故。除了安全性以外，现在很多化工废水都含氯离子，氯离子会对设备形成很大的损害，更何况在高温高压下。哪怕是纯钛，也不能保证可以持续运用三年。

实用新型内容

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种类非均相湿式催化氧化的设备及其方法，通过加入氧化剂和催化剂提高效率，以弥补温度和气压的不足，该方法可在较低的温度和气压下对废水中的有机物进行氧化。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括反应筒、夹套、循环机构、进料机构和催化机构；反应筒外壁包裹有夹套，夹套一侧设有蒸汽管道；进料机构包括与混合器连通的原水管道、氧化剂管道和气体管道，混合器固定于反应筒筒内顶部，混合器底部出口与液体分布器相连通；催化机构设置于反应筒筒内中部，催化机构包括蜂窝状催化剂和置放架，置放架为网状结构，蜂窝状催化剂间隔堆放于置放架上；循环机构包括循环泵和循环管道，反应筒顶部和底部分别设有循环进口端和循环出口端；循环出口端设有两个分支，循环出口端其中一个分支经循环管道连接至循环泵的进水段，循环泵的出水端再经循环管道连接至循环进口端；循环出口端的另一个分支经热交换器连接至出水口。

液体分布器位于催化机构上方，液体分布器的喷洒面积覆盖蜂窝状催化剂的分布区域。催化剂通过反应筒上端开有的通孔投放至反应筒内。

进液泵Ⅰ和进液泵Ⅱ分别通过原水管道和氧化剂管道连接至混合器；贮气罐通过气体管道连接至混合器，并通过气泵加压。

循环管道内水的流速是原水管道中水流速的10-15倍。

通过蒸汽管道朝夹套内通入蒸汽，以维持反应筒内的反应温度。

所述反应筒底部设有排污口，反应筒底部沉积的污泥通过排污口定期排除。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型可以在较低的温度和气压(小于150度，0.5MPa)的情况下，对废水中的有机物进行氧化，大大提高了安全性。除了提高安全性的同时，更意味着较低的建设成本。低温低压减轻了氯离子对设备形成的损害，延长了设备寿命，用2205不锈钢就可以达到一定的使用年限。

2)本实用新型设计的内循环装置，使原水可以不断的通过内循环进行氧化，进一步提高了反应效率。

3)和普通的芬顿法相比，本实用新型产生很少的污泥，大大降低了污泥的处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图中：反应筒1、夹套2、蒸汽管道3、原水管道4、氧化剂管道5、气体管道6、混合器7、液体分布器8、循环泵9、循环进口端10、循环出口端11、出水口12、热交换器13、进液泵Ⅰ14、进液泵Ⅱ15、凝水出口16、排污口17、催化剂18。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。