[实用新型]一种便于调节孔径的铝型材打孔装置

说明书

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其是一种便于调节孔径的铝型材打孔装置，针对现有技术中打孔口径不方便进行调节和钻孔产生的碎渣不能进行及时收集的问题，现提出如下方案，其包括包括两组平行放置的U形支架，两组所述U形支架的顶部均固接有操作板，所述操作板的顶部开设有多个贯穿至操作板底部的清理口，所述操作板的顶部固接有两组相互平行的滑轨。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对不同孔径的空洞进行钻孔，能够针对不同的铝型材选择不同的钻孔刀具，进而保证了打孔的效率，还实现了将打孔产生的碎渣进行及时收集，有利于推杆使用。

技术领域

本实用新型涉及打孔装置领域，尤其涉及一种便于调节孔径的铝型材打孔装置。

背景技术

铝型材是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，纯铝的密度小，大约是铁的1/3，熔点低，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好，凭借着铝型板材的众多优点，铝型板材在生产和生活中快速推广。

在现有技术中铝型板材在生产使用中往往需要对其进行钻孔，而现有技术中对铝型板材进行打孔过程往往一种钻头只能打出一个口径的孔，需要打其他口径的空洞时需要更换相应口径的钻头，影响打孔效率，且有些需要特定口径的空洞无法进行准确调整，影响打孔质量，且部分打孔装置无法将碎渣进行收集，造成对环境的污染，为此，本方案提出了一种便于调节孔径的铝型材打孔装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种便于调节孔径的铝型材打孔装置，解决了现有技术中打孔口径不方便进行调节和钻孔产生的碎渣不能进行及时收集的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于调节孔径的铝型材打孔装置，包括包括两组平行放置的U形支架，两组所述U形支架的顶部均固接有操作板，所述操作板的顶部开设有多个贯穿至操作板底部的清理口，所述操作板的顶部固接有两组相互平行的滑轨，两组所述滑轨内部均安装有两组滑块，多组所述滑块的顶部均固接有L板，且多组L板的顶部均螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的一端延伸至L板水平方向的下方，所述操作板的顶部一侧固接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固接有第一连接杆，所述第一连接杆远离支撑柱的一端底部固接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固接有电机，所述电机的输出轴传动连接有调节板，所述调节板的顶部开设有贯穿至调节板底部的第一安装口，所述第一安装口内部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆沿第一安装口的长度方向设置，所述双向螺纹杆的外部分别螺纹连接两组第二连接杆，两组所述第二连接杆分别螺纹套设在双向螺纹杆的两个相反的螺纹外部，两组所述第二连接杆的一端均延伸至调节板的底部，且两组第二连接杆位于调节板底部的一端均连接有钻孔刀具，所述双向螺纹杆的一端延伸至调节板的外部，且双向螺纹杆位于调节板外部的一端固接有转盘，所述转盘的另一侧固接有操作杆，所述转盘远离操作杆的一端螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓延伸至转盘的另一端与调节板外壁抵接。

优选的，所述第二连接杆位于调节板底部的一端开设有第二安装口，所述第二安装口内部活动套设有连接柱，所述连接柱的一端延伸至第二安装口的外部，且连接柱位于第二安装口外部的一端与钻孔刀具固接，所述第二连接杆的外部一侧开设有凹槽，所述凹槽内侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端延伸至第二安装口的内部与连接柱抵接。

优选的，所述螺纹柱位于L板的下方一端转动安装有抵接板，所述螺纹柱的顶部固接有把手。

优选的，所述第二安装口和连接柱均为矩形结构，且第二安装口和连接柱相互吻合。

优选的，两组所述U形支架相互靠近的一侧均固接有限位柱，所述限位柱的顶部活动安装有沿操作板长度方向设置的收集仓，所述收集仓的顶部开设有开口。

优选的，所述调节板的顶部沿安装口长度方向刻画有标尺。

本实用新型的有益效果：