[实用新型]钢丝绳芯输送带生产线用的钢丝绳导开架

说明书

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种钢丝绳芯输送带生产线用的钢丝绳导开架，包括支撑梁、呈线性设于所述支撑梁上且具有锭子轴的多个减速电机组件，其特征在于：还包括调节组件，所述调节组件固接于所述支撑梁并连接所述减速电机组件，所述调节组件至少包括固定架、活动架、设于所述固定架与活动架间的弹性调节装置，所述减速电机组件固接于所述活动架上。从而实现在该导开架上的前后侧钢丝绳绞盘之间导出的钢丝绳不会相互磨损，具有良好的产出质量，同时整体结构具有良好的抵抗钢丝绳导出时复杂的受力状况以保证整体结构的稳定性和寿命。

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳导开设备技术领域，更具体的说涉及一种钢丝绳芯输送带生产线用的钢丝绳导开架。

背景技术

钢丝绳芯输送带广泛应用于矿物输送领域，钢丝绳作为为其提供足够强度的组成部分，在生产中一般通过钢丝绳导开架将多个钢丝绳绞盘上钢丝放卷导出并从而进入后续的生产步骤中。现有的钢丝绳导开架通过水平排列的多个减速电机驱动绞盘转动实现钢丝的放卷。在放卷过程中位于后侧的钢丝绳绞盘放出的钢丝长度长于前侧的钢丝绳绞盘，导致后侧剩余钢丝卷绕的直径小于前侧，即后侧的钢丝绳容易呈现压在前侧绞盘上导致钢丝绳间相互磨损，以至产出的钢丝绳芯输送带产生承载强度上的缺陷。同时前后侧的钢丝绳间的摩擦力容易导致钢丝绳绞盘的承力不均匀，容易产生对整体结构的损耗。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种钢丝绳芯输送带生产线用的钢丝绳导开架，从而实现在该导开架上的前后侧钢丝绳绞盘之间导出的钢丝绳不会相互磨损，具有良好的产出质量，同时整体结构具有良好的抵抗钢丝绳导出时复杂的受力状况以保证整体结构的稳定性和寿命。

本实用新型的具体技术方案如下，钢丝绳芯输送带生产线用的钢丝绳导开架，包括支撑梁、呈线性设于所述支撑梁上且具有锭子轴的多个减速电机组件，其特征在于：还包括调节组件，所述调节组件固接于所述支撑梁并连接所述减速电机组件，所述调节组件至少包括固定架、活动架、设于所述固定架与活动架间的弹性调节装置，所述减速电机组件固接于所述活动架上。

由此，弹性调节装置可以通过其自身的调节作用改变各个减速电机组件位于的固定架和活动架之间的间距，使得前后侧的钢丝绳绞盘之间具有一定的高度差，从而消除钢丝绳导出长度不同导致的剩余钢丝绳卷直径差，避免钢丝绳之间的相互摩擦。

作为本实用新型的进一步优选技术方案：所述固定架呈四边形框体，所述活动架位于所述固定架内侧，所述减速电机组件固接于所述活动架内。

由此，框架结构的固定架和活动架可以实现便利生产、使用的模块化结构，且固定架的框体结构使其具有良好的对减速电机组件的保护效果。

作为本实用新型的进一步优选技术方案：所述弹性调节装置包括导杆、第一弹性件，所述导杆一端固接于所述固定架且另一端呈向上可动穿过所述活动架，所述第一弹性件位于所述固定架和活动架在水平面内的对置表面之间。

由此，通过第一弹性件提供固定架和活动架之间的弹性支撑作用，通过导杆实现两者之间的稳定导向，随着钢丝绳的导出，后侧相对更轻的绞盘即在第一弹性件的弹性作用下升起的高度更高，从而实现自动的高差产生。进一步的第一弹性件可以提供整体结构缓冲竖直方向的受力的效果。

作为本实用新型的进一步优选技术方案：所述弹性调节装置还包括套接于所述导杆外侧的套筒。

由此，套筒可以限位第一弹性件在承载时的最低高度，作为对于整体结构的保护，同时也即减少了因为第一弹性件失效导致后侧绞盘下降高度过大反而导致钢丝绳间摩擦更剧烈的问题。

作为本实用新型的进一步优选技术方案：所述套筒包括空心筒形的外筒体、设于所述外筒体内呈间隔设置的下限位块和上限位块，所述第一弹性件两端分别止抵于所述下限位块和上限位块的对置表面。

由此，套筒内的下限位块和上限位块使得套筒本身也成弹性伸缩的结构，并配合导杆实现对第一弹性件的完全限位，减少其受损失效的几率。