[实用新型]一种用于气体保护增材的同步风冷装置

说明书

本实用新型提出了一种用于气体保护增材的同步风冷装置，包括内罩体和外罩体，所述内罩体套设式安装于焊枪上，所述内罩体的底端安装有环形封板，所述环形封板与所述内罩体的内壁和外壁连接形成第一容置腔室，所述内罩体的顶端设有保护气体入口，用于注入保护气体，所述环形封板开有若干个细孔，用于所述保护气体的流出；所述外罩体套设式安装于所述内罩体的外壁上，所述外罩体与所述内罩体的外壁形成第二容置腔室，所述外罩体的顶端设有压缩气体入口，用于注入压缩气体，所述外罩体的底端设有压缩气体出口，用于所述压缩气体的流出。其解决了现有技术中金属焊接冷却速度慢、同步冷却难、强度及晶粒度等级下降明显的问题。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体涉及一种用于气体保护增材的同步风冷装置。

背景技术

电弧金属增材制造是基于电弧堆焊的一种制造技术，具体为金属在电弧熔接位置上完成一次熔化再固化的过程。部分金属对这一过程的冷却速度较为敏感，如果可实现在这一过程中的高速冷却，即可在堆焊过程中完成一次固溶强化，同时也可细化晶粒。在传统的气体保护增材工艺中，往往通过焊枪头持续供应保护气体来形成保护区，进而对熔池提供保护，但是在制造过程中需要保持一个区域中状态稳定，不能对堆焊表面进行同步的吹气加速冷却，因为气流会破坏保护气层，同步冷却较为困难。如果在过程中只让工件自然冷却，很多金属不能达到需求的冷却速度，强度及晶粒度均会下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种用于气体保护增材的同步风冷装置，解决了现有技术中金属焊接冷却速度慢、同步冷却难、强度及晶粒度等级下降明显的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于气体保护增材的同步风冷装置，包括内罩体和外罩体，所述内罩体套设式安装于气体保护增材中的焊枪上，所述内罩体的底端安装有环形封板，所述环形封板与所述内罩体的内壁和外壁连接形成第一容置腔室，所述内罩体的顶端设有保护气体入口，用于向所述第一容置腔室注入保护气体，所述环形封板开有若干个细孔，用于所述保护气体的流出；

所述外罩体套设式安装于所述内罩体的外壁上，所述外罩体与所述内罩体的外壁形成第二容置腔室，所述外罩体的顶端设有压缩气体入口，用于向所述第二容置腔室注入压缩气体，所述外罩体的底端设有压缩气体出口，用于所述压缩气体的流出。

优选的，所述的一种用于气体保护增材的同步风冷装置，所述外罩体为扩口喇叭状罩体，所述扩口喇叭状罩体的顶端固定于所述内罩体的外壁上。

优选的，所述的一种用于气体保护增材的同步风冷装置，所述外罩体的底端所在平面高于所述内罩体的底端所在平面，用于对所述压缩气体产生导向作用，进一步地，所述内罩体与外罩体均为喇叭状流线设计，利于空气流体的平滑转向，形成定向气流。

优选的，所述的一种用于气体保护增材的同步风冷装置，所述压缩气体的流速大于所述保护气体的流速。

优选的，所述的一种用于气体保护增材的同步风冷装置，所述内罩体还具有堵头，所述堵头为环形套筒状堵头，所述环形套筒状堵头的内壁向下延伸形成第一扩口喇叭状壁板层，所述第一扩口喇叭状壁板层为内罩体的内壁；所述环形套筒状堵头的外壁向下延伸形成第二扩口喇叭状壁板层，所述第二扩口喇叭状壁板层为内罩体的外壁。

优选的，所述的一种用于气体保护增材的同步风冷装置，还包括滑动组件，所述内罩体的环形套筒状堵头通过所述滑动组件安装于所述焊枪上，所述内罩体的环形套筒状堵头通过滑动组件调整在所述焊枪上的安装高度；所述内罩体的环形套筒状堵头套设式安装于所述滑动组件上。

优选的，所述的一种用于气体保护增材的同步风冷装置，所述滑动组件包括抵紧螺母、胶芯和滑动套，所述滑动套套设于所述焊枪上，所述滑动套为阶梯圆筒结构，所述滑动套分为上连接段和下连接段，所述滑动套的上连接段与所述焊枪之间垫有胶芯，所述抵紧螺母通过作用所述胶芯将所述滑动套固定安装在所述焊枪上；