[实用新型]基于PLC控制的堵塞器设计结构

说明书

本实用新型提供一种基于PLC控制的堵塞器设计结构,包括封堵器本体，所述封堵器本体外部由左至右依次设置有卡瓦、多个胶筒、坐封剪钉及胶筒压帽，所述封堵器本体中部设置有用以控制卡瓦开合的活塞杆，所述封堵器本体右侧中部设置有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，用以将活塞腔分隔成工作腔及空腔，所述工作腔下方设有进液口，所述工作腔上方设置有与空腔连通的排液道，所述进液口与排液道输出端均设有电磁铁。本实用新型结构简单，设计合理，精准坐封，解决了传统机械式堵塞器可能出现的中途坐封、错封以及坐封作业后不能自动解封的问题，有效提高安全性及工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种基于PLC控制的堵塞器设计结构。

背景技术

在石油开采维修领域中，传统机械式堵塞器可能出现的中途坐封、错封以及坐封作业后不能自动解封的问题，无法做到精准坐封，容易导致带压作业过程中出现安全事故；同时，传统机械式堵塞器的操作繁重，使用不便，造成作业人员劳动强度大，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于PLC控制的堵塞器设计结构，使用安全方便且高效，解决了传统机械式堵塞器可能出现的中途坐封、错封以及坐封作业后不能自动解封的问题，提高工作效率。

本实用新型的具体实施方案是：提供一种基于PLC控制的堵塞器设计结构，包括封堵器本体，所述封堵器本体外部由左至右依次设置有卡瓦、多个胶筒、坐封剪钉及胶筒压帽，所述封堵器本体中部设置有用以控制卡瓦开合的活塞杆，所述封堵器本体右侧中部设置有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，用以将活塞腔分隔成工作腔及空腔，所述工作腔下方设有进液口，所述工作腔上方设置有与空腔连通的排液道，所述进液口与排液道输出端均设有电磁铁。

进一步的，所述活塞杆包括内中心管，所述内中心管外部套设有外中心管；所述活塞采用螺栓固定在内中心管端部。

进一步的，所述胶筒压帽外部设置有缸套，所述缸套外部安装有位移传感器和压力传感器。

进一步的，所述封堵器本体包括位于左侧的封堵器尾部以及位于右侧的封堵器头部。

进一步的，相邻胶筒之间设有胶筒垫片。

进一步的，所述封堵器本体左侧部设置有外接电缆，所述封堵器本体内部设有电缆通道，用以外接电缆由封堵器尾部经电缆通道延伸并与电磁铁连接。

进一步的，所述卡瓦两侧分别设置有上卡瓦托和下卡瓦托。

进一步的，堵塞器设计结构还包括可编程控制器，所述可编程控制器分别与位移传感器、压力传感器及电阀门电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，具有精准坐封，以及带压作业结束后按要求自动解封的特点，解决了传统机械式堵塞器可能出现的中途坐封、错封以及坐封作业后不能自动解封的问题；同时，有效地减少带压作业过程中的事故发生，提高了作业过程中的安全性；由于自动控制系统的引入，可以很大程度上减少劳动强度以及提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意简图；

图2为本实用新型实施例封堵器坐封结构示意图；

图3为本实用新型实施例封堵器解封结构示意图；

图中：1-外接电缆，2-堵塞器尾部，3-上卡瓦托，4-外中心管，5-内中心管，6-卡瓦，7-下卡瓦托，8-胶筒，9-胶筒垫片，10-坐封剪钉，11-胶筒压帽，12-缸套，13-压力传感器，14-电磁铁，15-活塞，16-螺栓，17-堵塞器头部，18-排液道，19-活塞杆（排液口电磁），20-位移传感器，21-活塞腔，211-工作腔，212-空腔，22-进液口，23-电缆通道。

具体实施方式