[实用新型]一种极耳折弯装置

说明书

本实用新型实施例提供一种极耳折弯装置，包括折弯执行机构，折弯执行机构包括驱动机构与折弯压头；驱动机构的驱动端连接折弯压头，以用于驱动折弯压头靠近电芯的端部；折弯压头用于与电芯端部焊接的极耳滚动接触，以用于将极耳由水平状态折弯呈对应电芯的端部的竖直状态；本实用新型在极耳折弯的过程中，基于折弯压头与极耳的滚动接触，可避免折弯压头直接以刚性接触的方式对极耳施加驱动力，从而对极耳形成有效的防护，确保了极耳的折弯质量和折弯效果。

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种极耳折弯装置。

背景技术

电芯是电池最重要的组件，电芯在依次经过机械/超声波揉平、包胶、入壳、集流盘焊接及封口焊等工序的处理后，才能组装形成电池。由此，电芯的性能对电池性能起到直接的影响，在电池组装前的电芯制备过程十分重要。

当前，在对电芯完成集流盘焊接后，由电芯输送线将电芯输送至折弯工位，通过极耳折弯机构对极耳进行折弯，以便对电池进行合盖和封口焊接操作。然而，在实际进行极耳折弯操作时，极耳折弯机构通常是采用伸缩驱动机构驱动折弯压头直接压覆于极耳的表面，将极耳由水平状态折弯呈与电芯的端部相对应的竖直状态。由于折弯压头在对极耳折弯的过程中是以刚性接触的方式对极耳施加驱动力，极易对极耳造成损伤，导致极耳变形，严重影响到极耳的折弯效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种极耳折弯装置，用以解决当前在对极耳折弯时，折弯压头容易对极耳造成损伤，导致极耳变形，严重影响到极耳折弯效果的问题。

本实用新型实施例提供一种极耳折弯装置，包括：折弯执行机构，所述折弯执行机构包括驱动机构与折弯压头；所述驱动机构的驱动端连接所述折弯压头，以用于驱动所述折弯压头靠近电芯的端部；所述折弯压头用于与所述电芯的端部焊接的极耳滚动接触，以用于将所述极耳由水平状态折弯呈对应所述电芯的端部的竖直状态。

根据本实用新型一个实施例的极耳折弯装置，所述驱动机构为第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的驱动端用于沿所述电芯的轴向的竖直面倾斜伸向所述电芯的端部。

根据本实用新型一个实施例的极耳折弯装置，所述第一直线驱动机构的驱动端呈倾斜向下布置，所述折弯压头用于从下侧压覆于所述极耳上。

根据本实用新型一个实施例的极耳折弯装置，所述折弯压头包括横杆与滚动件，所述横杆连接所述驱动机构的驱动端，所述滚动件可转动地套装于所述横杆上。

根据本实用新型一个实施例的极耳折弯装置，所述滚动件包括滚轮、滚动轴承及转动套当中的任一种。

根据本实用新型一个实施例的极耳折弯装置，还包括：定位机构，所述定位机构用于在极耳折弯时对所述极耳的基部进行定位。

根据本实用新型一个实施例的极耳折弯装置，所述定位机构为定位夹爪，所述定位夹爪的夹持端用于夹持于所述极耳的基部。

根据本实用新型一个实施例的极耳折弯装置，所述定位夹爪的夹持端分别形成为托板与压舌，所述托板用于从下侧承托所述极耳的基部，所述压舌用于从上侧抵压所述极耳的基部。

根据本实用新型一个实施例的极耳折弯装置，所述定位夹爪包括第二直线驱动机构与第三直线驱动机构；所述第二直线驱动机构的驱动端竖直朝上布置，并连接所述托板；所述第三直线驱动机构的驱动端用于朝向电芯的端部倾斜向下布置，并连接所述压舌。

根据本实用新型一个实施例的极耳折弯装置，所述定位机构与所述折弯执行机构用于设置于电芯输送线的同一侧，并对应所述电芯输送线上输送的电芯的端部；所述定位机构与所述折弯执行机构一一对应地设置有多个。