[实用新型]煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置

说明书

本实用新型涉及煤矿井下设备，特别是一种煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置。包括液压支架，左、右侧护板，左、右液压千斤顶，液压支架的截面为T形，其包括水平的顶板和竖向的立板，立板的两侧对称设有左耳座和右耳座，左耳座和右耳座通过铰接销与立板铰接；左液压千斤顶和右液压千斤顶分别水平置于立板的两侧，左液压千斤顶和右液压千斤顶的活塞杆分别与左耳座和右耳座铰接，左液压千斤顶和右液压千斤顶的缸体分别与左侧护板和右侧护板连接；左液压千斤顶和右液压千斤顶分别设有吊挂导向结构。本实用新型更换采煤工作面倒换侧护板时，在井下能够对侧护板和液压千斤顶进行拆卸并倒换，液压千斤顶出现故障时，在井下能够更换，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下设备，特别是一种煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置。

背景技术

煤矿开采与液压支架的使用分不开，液压支架能有效、可靠地支承和控制采煤工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石等进入采煤工作面和推进输送机。液压支架的顶梁和护板的工作都是靠液压千斤顶伸缩驱动控制的。煤矿井下目前常用的1.5m与1.7m中心距的液压支架应用的是单面活动的侧护板，由侧推千斤顶实现侧护板伸缩以调整支架间隙、调整支架安装姿态。支架侧护板对左、右采煤工作面安装位置（左、右侧位置）不同，更换左、右采煤工作面时，需要侧护板倒换位置。倒换侧护板时液压支架需要整体上井进行拆卸、调换，需要在采煤工作面回撤、拆卸、装运、矿井提升机运输至地面，再由装配车间进行调整安装，之后运输、安装至采煤工作面进行液压支架的工作，整个过程时间长、耗费的人力物力大，且液压支架的管路如果上井就需要全部更换。液压千斤顶出现故障时，由于液压千斤顶安装在导向套筒内，井下空间狭窄，无法在井下进行更换。液压千斤顶的缸筒的与缸底的搭接长度短，焊接强度小，在工作的时候因支撑侧护板而受到强大的压力，容易出现开焊，常导致缸筒与缸底的搭接处弯曲。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置，提高了倒换侧护板的效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置，包括液压支架，置于液压支架两侧的左、右侧护板，左、右液压千斤顶，液压支架的截面为T形，其包括水平的顶板和竖向的立板，立板的两侧对称设有左耳座和右耳座，左耳座和右耳座通过铰接销与立板铰接；左液压千斤顶和右液压千斤顶分别水平置于立板的两侧，左液压千斤顶和右液压千斤顶的活塞杆分别与左耳座和右耳座铰接，左液压千斤顶和右液压千斤顶的缸体分别与左侧护板和右侧护板连接；左液压千斤顶和右液压千斤顶分别设有吊挂导向结构。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

更换采煤工作面倒换侧护板时，在井下能够对侧护板和液压千斤顶进行拆卸并倒换，液压千斤顶出现故障时，在井下能够更换，提高了工作效率。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

吊挂导向结构包括抱箍和连接杆，抱箍套装在液压千斤顶的缸体，抱箍的上端与T字的连接杆的下端连接，连接杆的上端与液压支架的顶板的下表面连接。

吊挂导向结构分别置于液压千斤顶的中部和外端。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3本实用新型实施例的液压千斤顶结构示意图；

图4是现有技术结构示意图。