[实用新型]一种铝合金旋转挤压成形模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金旋转挤压成形模具，涉及铝合金加工技术领域，包括操作台、卡和缓冲机构和转动机构，所述操作台的顶端内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有上模，所述上模的内部安装有一号转动盘，所述一号转动盘的内部设置有上模槽，所述上模的内部位于一号转动盘的一侧设置有齿轮槽。本实用新型设置缓冲卡和机构，当对铝合金进行挤压成形时，通过电动伸缩杆带动上模向下移动，一号弹簧在受压的作用下带动定位柱进行压缩，同时卡块与凸块相接触，二号弹簧在受力情形下带动凸块对卡块进行卡紧，从而起到有效缓冲作用，可有效延长模具的使用寿命，同时可有效保证上下合模的精准度。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金旋转挤压成形模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金加工的过程中需要用到模具对铝合金进行挤压加工，因此提供了一种铝合金旋转挤压成形模具。

而现有的铝合金加工旋转挤压模具在多次挤压工作后，模具会出现磨损等情况，很难保证上下模合模的精准度，成型效率较低，影响了模具的使用寿命，同时在旋转挤压时会出现转速不均匀等情况，挤压受力面积较为分散，从而导致出料不稳定，易影响铝合金的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决模具在进行挤压时出现磨损影响使用寿命和旋转挤压时受力面积较为分散的问题，提供一种铝合金旋转挤压成形模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金旋转挤压成形模具，包括操作台、卡和缓冲机构和转动机构，所述操作台的顶端内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有上模，所述上模的内部安装有一号转动盘，所述一号转动盘的内部设置有上模槽，所述上模的内部位于一号转动盘的一侧设置有齿轮槽，所述上模的下方位于操作台内部设置有下模，所述下模的内部安装有二号转动盘，且二号转动盘的内部设置有下模槽，所述二号转动盘的底端位于操作台的内部安装有电机，所述上模的两侧安装有连接块。

优选地，所述转动机构包括位于上模内部一号转动盘上方的转动齿轮，且转动齿轮的一侧啮合有换向齿轮，所述转动机构还包括有位于电机输出端的主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有被动齿轮，所述被动齿轮的上方啮合有连接齿轮。

优选地，所述卡和缓冲机构包括位于连接块下方的定位柱，且定位柱的内部一端设置有一号弹簧，所述定位柱的下方设置有卡块，所述卡块的下方位于操作台的内部安装有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有二号弹簧，所述二号弹簧的一端设置有凸块。

优选地，所述上模的两侧下方设置有限位杆，且下模的内部设置有与限位杆相匹配的卡槽。

优选地，所述电机与操作台通过安装架固定连接，所述电机与主动齿轮通过转轴、联轴器转动连接。

优选地，所述被动齿轮与连接齿轮通过连接轴转动连接，所述齿轮槽的内部设置有与连接齿轮相匹配的凹槽。

优选地，所述操作台的内部位于凸块的两侧设置有与卡块相匹配的卡槽。

优选地，所述换向齿轮与操作台通过连接杆固定连接，所述转动齿轮与一号转动盘通过连接杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：