[实用新型]一种黄磷生产用配料装置

说明书

本实用新型公开了一种黄磷生产用配料装置，其包括收料仓、称重皮带机、传送带、吸尘装置，受料仓的出口设置称重皮带机，称重皮带机的末端位于传送带的上方，吸尘装置包括除尘器、引风机、吸尘罩，引风机连接在除尘器上，各个吸尘罩汇入主管后连接除尘器，吸尘罩分布在称重皮带机的末端位置，贴近传送带布置，其可以通过控制反馈装置将混合的具体情况发送到上位机，上位机针对具体情况发出指令，控制电机运行速度以及自动插板阀的开启程度，实现实时调整原料混合的比例以及速度，同时分布式的吸尘罩吸尘效果较好。

技术领域

本实用新型属于黄磷生产技术领域，具体涉及一种黄磷生产用配料装置。

背景技术

生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭(白煤)、硅石，焦炭(白煤)在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。三种原材料通过破碎、筛分、烘干过后检测达到指标，合格后分别进入不同储仓备用，将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭(白煤)，分别由储仓按一定比例分批放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。电炉的三相电极(三根或六根)在其额定功率左右工作，使进入电炉的混合料在1400—1500℃下发生还原反应。生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池(或水淬冲渣池)，并及时抓起运走。

生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体(称为炉气)从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料(称为炉气过滤层)并携带一部分混合料中的机械杂质(这时炉气温度一般降至260℃以下)，通过导气管进入串联的三个吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中，即为粗磷。粗磷在精制锅中，用蒸汽加热、搅拌、澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，最后再对成品磷进行计量包装。CO等气体(即尾气)，经总水封分成两路，一路是经过进一步净化后作为燃料，一般是在不用时放空。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

1.现有技术在将原料进行混合时，由于磷矿本身的品质变化，需要对混合的比例做细微的调整，现有的设备无法随时调整混合的比例，对于混合的速度调整比较繁琐。

2.现有的吸尘装置集中设置，吸尘效果较差。

发明内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种黄磷生产用配料装置，其可以通过控制反馈装置将混合的具体情况发送到上位机，上位机针对具体情况发出指令，控制电机运行速度以及自动插板阀的开启程度，实现实时调整原料混合的比例以及速度，同时分布式的吸尘罩吸尘效果较好。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种黄磷生产用配料装置。其包括收料仓、称重皮带机、传送带、吸尘装置，受料仓的出口设置称重皮带机，称重皮带机的末端位于传送带的上方，吸尘装置包括除尘器、引风机、吸尘罩，引风机连接在除尘器上，各个吸尘罩汇入主管后连接除尘器，吸尘罩分布在称重皮带机的末端位置，贴近传送带布置。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用配料装置，其进一步的优选技术方案是：所述受料仓的数量为四个。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用配料装置，其进一步的优选技术方案是：一个受料仓下部设置一个称重皮带机，在四个受料仓下部对应设置四个称重皮带机，受料仓的出口位于称重皮带机起始端上方。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用配料装置，其进一步的优选技术方案是：所述称重皮带机上设置有控制反馈装置，控制反馈装置连接上位机和称重皮带机的电机。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用配料装置，其进一步的优选技术方案是：在受料仓的出口设置有自动插板阀，自动插板阀连接上位机。