[实用新型]一种连续油管电动释放短节

说明书

本实用新型公开了一种连续油管电动释放短节，包括外壳及依次连接在外壳内的电路控制器、电机、机械压力开关、脱接腔，所述电路控制器与电机电信号连接，电机靠近机械压力开关的一端连接有丝杠，机械压力开关中开有通径，机械压力开关上还开有连通外界与通径的压力连通通道，其中外壳上开有与压力连通通道相匹配的孔，丝杠伸入通径中，通径中还设置有密封杆，密封杆堵住压力连通通道，通径另一端连通脱接腔。通过地面电信号驱动电机转动，从而使得密封杆移动，利用外界的压力驱动脱接抓和脱接头松开下井仪器，从而解卡将连续油管提出，避免了投球失败导致油管与下井工具分离失败，从而避免了连续油管变形或断裂的事故。

技术领域

本实用新型属于连续油管试油气作业技术领域，具体涉及一种连续油管电动释放短节。

背景技术

用连续油管过电缆进行测试及作业过程中，特殊情况时工具下入井内会出现遇卡现象，当上提解卡时如果用力过大会导致连续油管变形、断裂危及作业安全，需要加装释放短节（俗称丢手）来解决本问题。

在无法解卡时通过电信号主动使短节脱手，提出释放短节上部工具含连续油管。释放短节目前设计为，由电机、丝杠、电路控制板、机械压力开关、脱接爪、保护套、脱接头、打捞帽等组成。当仪器井下遇卡时，地面控制切断控制电源使连续油管和仪器之间的连接断开，提出连续油管，下井仪器留在井内方便打捞。但是使用电动释放，电子器件及其他组件较多，任何一个器件遇到问题时，丢手都会失效，给后续打捞造成更大困难。需要一种更加可靠的手段确保安全丢手。

目前常用释放短节为机械液压式。主要有上接头、活塞、剪钉、卡瓦机构、下接头等部分组成。通过投球打压，推动活塞机构，剪短销钉，卡瓦机构分离，从而实现释放脱手。在过电缆的连续油管内投球作业时，连续油管已内穿6mm或更大尺寸的电缆（2寸连续油管内径为45.6mm,投球尺寸为22m），开泵后因流体对电缆的摩擦力会使电缆处于漂浮扭摆状态，随井深加深，电缆逐渐成堆积状态，空间变窄，可能导致球堵塞不能顺利到达丢手球座，从而不能实现憋压，则不能剪切销钉，不能实现卡瓦机构分离。

另外一种释放短节为纯机械式，即不需要投球，通过预装6-8颗销钉（每颗销钉承载能力2-3吨不等，因材质而异）。当现场需要释放时，通过过提连续油管12-24吨，强制剪短销钉来实现分离。但此操作，在大斜度井或长水平段井应用时有一定局限性，因上提时连续油管会上贴井壁，形成的摩阻会影响地面上体力传递到销钉实际作用力大小，即不能达到剪切销钉的吨位。2in 连续油管最大允许过提32吨，若继续过提可能会导致连续油管变形或断裂的事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续油管电动释放短节，以分离油管和下井设备，避免投球失败。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的，一种连续油管电动释放短节，包括外壳及依次连接在外壳内的电路控制器、电机、机械压力开关、脱接腔，所述电路控制器与电机电信号连接，电机靠近机械压力开关的一端连接有丝杠，机械压力开关中开有通径，机械压力开关上还开有连通外界与通径的压力连通通道，其中外壳上开有与压力连通通道相匹配的孔，丝杠伸入通径中，通径中还设置有密封杆，密封杆堵住压力连通通道，通径另一端连通脱接腔。

所述密封杆两端连接有密封圈。

所述电路控制器通过电缆与上方管道的电缆接头电连接。

所述电路控制器上方还连接有丝杆，丝杆另一端与电缆接头相接触，电缆缠绕在丝杆上。

所述脱接腔内连接有脱接抓和脱接头，脱接头下方连接下井仪器。

所述电路控制器中还包含遥感模块，用于接收地面的遥感信号。

本实用新型的有益效果在于：通过地面电信号驱动电机转动，从而使得密封杆移动，连通外界和通径，利用外界的压力驱动脱接抓和脱接头松开下井仪器，从而解卡将连续油管提出，避免了投球失败导致油管与下井工具分离失败，无法解卡，从而避免了连续油管变形或断裂的事故。