[实用新型]一种用于捻线机绕丝筒的退茧装置

说明书

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种用于捻线机绕丝筒的退茧装置，此退茧装置包括与捻线机连接的退茧筒本体和固定于退茧筒本体前端的纱筒退茧盖，退茧筒本体前端固定有“C”型连接端，“C”型连接端内卡接有纱筒退茧盖，纱筒退茧盖包括空心圆盖以及位于空心圆盖内的背扣双“C”连接端，空心圆盖与背扣双“C”连接端之间一体成型，且空心圆盖的外边缘由内到外为过1/2的圆弧倒角，通过向内捏紧背扣双“C”连接端，使之卡在“C”型连接端内，实现了纱筒退茧盖与退茧筒本体之间的快速对接，同时纱筒退茧盖的外边缘设置了由内到外的过1/2的圆弧倒角，使得纱线在导纱的过程中，有圆滑的过渡，避免棱角对纱线形成刮纱现象。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种用于捻线机绕丝筒的退茧装置。

背景技术

纺织领域中，当捻线机进行退丝、退茧的时候，会通过纱筒或者绕丝筒来完成退丝、退茧的工作。传统的纱筒退丝，纱筒上缠绕的纱线数量少，绕丝筒退丝、退茧的时候，需要将绕丝筒固定在退茧装置上进行退丝。

在退丝的过程中，纱线容易在纱筒或者绕丝筒的边缘形成刮丝现象，造成纱线的质量问题，同时由于退茧装置的直径固定，因此，需要提供不同大小的退茧装置来适应不同大小的绕丝筒来进行退丝，增加了工作成本，造成了不必要的浪费。

因此亟需一种用于捻线机绕丝筒的退茧装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于捻线机绕丝筒的退茧装置，以解决上述背景技术中提出的刮丝问题以及退茧装置大小不可调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于捻线机绕丝筒的退茧装置，此退茧装置包括与捻线机连接的退茧筒本体和固定于退茧筒本体前端的纱筒退茧盖，所述退茧筒本体前端固定有“C”型连接端，所述“C”型连接端内卡接有纱筒退茧盖，所述纱筒退茧盖包括空心圆盖以及位于空心圆盖内的背扣双“C”连接端，所述空心圆盖与背扣双“C”连接端之间一体成型，且空心圆盖的外边缘由内到外为过1/2的圆弧倒角。

进一步的，所述退茧筒本体包括与捻线机连接的内连接轴，所述内连接轴的前端与“C”型连接端的中部连接，所述内连接轴外均匀分布有四根连接柱，每根所述连接柱外固定有圆弧外盖。

进一步的，所述连接柱包括与内连接轴连接的连接底柱以及与圆弧外盖连接，并套接在连接底柱内的活动上柱，所述连接底柱与活动上柱之间通过弹簧轴连接。

进一步的，所述“C”型连接端包括连接端底座和位于两端的连接端卡座，所述连接端卡座设有固定内扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过向内捏紧背扣双“C”连接端，使之卡在“C”型连接端内，实现了纱筒退茧盖与退茧筒本体之间的快速对接，同时纱筒退茧盖的外边缘设置了由内到外的过1/2的圆弧倒角，使得纱线在导纱的过程中，有圆滑的过渡，避免棱角对纱线形成刮纱现象，且由于纱筒退茧盖的空心圆盖与背扣双“C”连接端为一体成型，降低了生产成本，便于制造；

2、由于连接柱分为连接底柱和活动上柱，两者之间通过弹簧轴连接，使得在退茧筒本体外套装绕丝筒的时候，可根据绕丝筒的大小，来实现自我的向内收缩，适应不同尺寸的绕丝筒；

3、“C”型连接端的前端设置了固定内扣，可实现对纱筒退茧盖的固定，使其不易松脱。

附图说明

图1为本实用新型的用于捻线机绕丝筒的退茧装置的退茧筒本体与纱筒退茧盖的连接示意图；

图2为本实用新型的用于捻线机绕丝筒的退茧装置的退茧筒本体的主视图；

图3为本实用新型的用于捻线机绕丝筒的退茧装置的退茧筒本体的侧视图；

图4为本实用新型的用于捻线机绕丝筒的退茧装置的纱筒退茧盖的主视图；