[实用新型]一种新型干燥机偏心切刀系统

说明书

本实用新型公开了一种新型干燥机偏心切刀系统，主要由切刀支架、切刀电机、切刀、切刀轴、切刀轴承、皮带构成，所述切刀支架固定在地面上，所述切刀电机固定在所述切刀支架上，所述切刀轴通过切刀轴承安装在切刀支架的悬臂梁上，所述切刀轴通过所述皮带与所述切刀电机传动相连，所述切刀通过大螺母安装在所述切刀轴的顶端，切刀运动轨迹覆盖模板出料孔；本实用新型的优点在于：解决了现有偏心切刀脱落、振动大，切刀、轴承、皮带使用寿命短，生产无法持续，同心切刀改造费用高、无安装空间等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种切刀装置，具体地说是一种新型干燥机偏心切刀系统，属于切刀装置领域。

背景技术

偏心式切刀对比同心切刀（切刀轴与模板是否同心），其优点是（1）胶料从干燥机模板出来后闪蒸空间大，利于水份脱除，胶料挥发份低；（2）切刀经过胶条时线速度大、受力方向一致，切出的胶粒均匀，不易重新粘结成块；（3）偏心切刀所需安装空间小，模板清理时仅需拆下刀片，无需移动刀架，检修方便。但相对同心式其缺点为（1）刀刃长、且切胶时切刀刀刃始终单边受力，受力不平衡，振动大，寿命短，（2）切刀旋转范围大，护罩内存在死区容易积胶挂胶。同心切刀技术成熟，在同类橡胶装置中较多成功使用，而偏心切刀使用成功案例较少。

某橡胶装置引进了两套进口干燥生产线设备，其中干燥机切刀系统设计为偏心切刀结构，由于偏心切刀系统结构设计上存在缺陷，在2014年开工以来切刀系统运行中频繁出现刀脱落、刀刃断裂，机架和电机底座振动、裂纹，切刀轴及轴承磨损等故障问题，多次因切刀运行出现故障装置被迫停车，严重制约了橡胶装置的连续生产。

出现的故障可以总结为两类，（1）刀脱落；（2）振动大导致机架、电机底座、刀刃出现裂纹，轴、轴承、皮带及切刀的使用寿命短。

（一）刀脱落原因：原切刀刀座通过大螺母固定在轴上，而切刀通过2个M8的螺栓固定在刀座上，刀座和刀盘之间可增加调整垫片调整切刀和模板之间的间隙。在工作中，仅靠2个M8的螺栓不能克服模眼出来的高温高压（160-200℃，2-8MPa）絮状胶条对切刀产生的轴向冲击力和橡胶膨胀挤压力，导致螺栓断裂，切刀直接整体掉入流化床；

（二）振动大原因：切刀切胶时受到胶条的冲击力、膨胀挤压力、切胶阻力，使得切刀转动时产生不规则的轴向和径向振动，导致切刀、切刀支架、电机底座、皮带护罩等产生裂纹，轴和轴承之间产生位移、磨损，使用寿命短。其具体原因如下：

1、切刀距离模板间隙过小（调试初期3-5mm）。当高压（2-4MPa）胶条从模板喷出后会迅速膨胀，切刀与模板之间的间隙越小，橡胶膨胀空间越小，切胶时阻力越大，刀背受到的挤压力和冲击力越大。

2、切刀刀刃宽。调试初期切刀刀刃宽度为57mm，刀刃越宽，受力面积越大。

3、刀刃数量少，切刀转速低。调试初期厂家提供为2刃刀，切刀转动频率为15-25Hz，刀刃数量越少，转速越低，切胶时受到的不间断冲击时间间隔越长，切刀受到的交变应力越大，振动越大。

4、切刀轴承跑内圈。切刀轴安装在2个调心球轴承SEALMASTER 3-23D IU CW上，每个轴承由4个顶丝顶紧卡在轴上的顶丝卡槽里进行轴向定位，仅靠顶丝不足以克服切刀在切胶时产生的强大轴向推力和冲击力，导致顶丝和轴磨损，进而轴承跑内圈，轴和轴承之间出现轴向和径向位移，振动增加，同时给轴承的拆卸更换带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，设计了一种新型干燥机偏心切刀系统，解决了现有偏心切刀脱落、振动大，切刀、轴承、皮带使用寿命短，生产无法持续，同心切刀改造费用高、无安装空间等问题。

本实用新型的技术方案为：