[实用新型]电池电芯成型机的挤粉状态切换装置

说明书

本实用新型公开了一种电池电芯成型机的挤粉状态切换装置，其包括安装板、用于解除挤粉杆限定状态的复位驱动块、用于锁定挤粉杆的锁止驱动机构、设置有卡位凹槽的挤粉杆、限位摇臂、局部双通道复合槽轮和挤粉杆安装盘；所述挤粉杆圆周分布安装在挤粉杆安装盘所设的安装孔上，挤粉杆的上端安装有轴承滚轮，轴承滚轮嵌入局部双通道复合槽轮的轨迹通道内；所述局部双通道复合槽轮固定安装在安装板的底面；所述限位摇臂固定在挤粉杆安装盘的上头端面，每一个挤粉杆对应一个限位摇臂；所述复位驱动块固定安装在安装板的底面；所述锁止驱动机构安装在安装板上，锁止驱动机构通过挡杆能够将限位摇臂卡入挤粉杆的卡位凹槽。

技术领域

本实用新型涉及锌锰干电池生产中电池正极电芯成型的过程控制领域，尤其是一种电池电芯成型机的挤粉状态切换装置。

背景技术

在锌锰电池生产过程中，正极电芯由二氧化锰、石墨、乙炔黑、电解液等混合粉料通过模具挤压成型，现有的电池成芯设备一般是通过挤粉杆和电芯成型模具之间的活塞式挤压运动来实现混合粉料到圆柱状电芯的成型；现有的电池电池芯成型设备中，一般在挤粉杆位于电芯成型模具的上方，在挤粉杆与电芯成型模具之间有围蔽的电芯粉料储存腔，所以当该储存腔有电芯粉料时，只要设备运行，电芯粉料就会受到挤粉杆向电芯成型模具的挤压，继而从模具的出口（粉嘴）成型挤出。这种只要储存腔有电芯粉料时，设备运行电芯粉料马上被成型挤出的情况在实际生产应用中存在明显的不足：一是在设备检修、维护、保养等情况下必须把储存腔内的粉料清理干净才能运转设备，在清理过程必不可避免地造成电芯粉料的浪费；二是锌锰电池的电芯粉料对金属材料具有较强的腐蚀性，但在运行过程如出现紧急故障需要检修时，如果选择不清理储存腔内的粉料继续向电池壳体进行电芯注入的操作，不但造成电池壳体浪费，还将可能造成电池生产的质量事故；如果选择不将电芯向电池壳体注入，而进行直接的对外排放的操作，则必须对设备的部件采取严格的保护措施，否则将可能导致设备金属部件被电芯粉料腐蚀，造成设备使用寿命下降的不良影响。

因此，还有待于对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池电芯成型机的挤粉状态切换装置，旨在解决现有电池成芯设备挤粉状态不可控的技术问题，实现设备检修、维护、保养时，无需进行把粉料储存腔内的粉料清理干净的繁琐操作，减少生产过程电芯粉料和电池壳体的不必要浪费和防止电芯粉料对设备的金属部件的腐蚀，达到提高生产效率、降低生产能耗、提高设备使用寿命的目的。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种电池电芯成型机的挤粉状态切换装置，其包括安装板、用于解除挤粉杆限定状态的复位驱动块、用于锁定挤粉杆的锁止驱动机构、设置有卡位凹槽的挤粉杆、限位摇臂、局部双通道复合槽轮和挤粉杆安装盘；所述挤粉杆圆周分布安装在挤粉杆安装盘所设的安装孔上，挤粉杆的上端安装有轴承滚轮，轴承滚轮嵌入局部双通道复合槽轮的轨迹通道内，并能在局部双通道复合槽轮的作用下令挤粉杆作上下往复运动；所述局部双通道复合槽轮固定安装在安装板的底面，设有轨迹上通道和轨迹下通道，该轨迹上通道的首尾分别和轨迹下通道连通，形成一个局部双通道的复合轨迹曲线槽轮；所述限位摇臂固定在挤粉杆安装盘的上端面，每一个挤粉杆对应一个限位摇臂；所述复位驱动块固定安装在安装板的底面；所述锁止驱动机构安装在安装板上，锁止驱动机构通过挡杆能够将限位摇臂卡入挤粉杆的卡位凹槽。

所述的电池电芯成型机的挤粉状态切换装置，其中，所述锁止驱动机构包括挡杆、引导挡杆的导架和用于驱动的动力装置；所述导架安装在安装板的底部；所述动力装置固定在安装板的上面，且与挡杆连接；所述动力装置为气缸、电磁铁、电磁阀或动力螺杆。

所述的电池电芯成型机的挤粉状态切换装置，其中，所述限位摇臂的一端与挤粉杆安装盘铰接，能够相对挤粉杆安装盘相对转动。

所述的电池电芯成型机的挤粉状态切换装置，其中，所述限位摇臂的另一端安装有导轮。

所述的电池电芯成型机的挤粉状态切换装置，其中，所述复位驱动块设置有导向斜面，且导向斜面沿着挤粉杆安装盘转动方向高度增大。