[实用新型]一种电池极板生产装置

说明书

本实用新型公开了一种电池极板生产装置，包括生产平台、下钢带放料机构、镍粉上料机构、上钢带放料机构、极板传送槽和切割转盘；所述下钢带放料机构位于生产平台的右端下方，极板传送槽位于生产平台的上方，生产平台的上方右侧设有下钢带压槽装置，镍粉上料机构位于下钢带压槽装置的左侧，镍粉上料机构的下料口与极板传送槽相连接，上钢带放料机构设置在镍粉上料机构的左侧，上钢带放料机构的左侧设置有上钢带压槽装置，所述上钢带压槽装置的左侧设置有极板成形单元；本实用新型结构设计合理，在对极板进行截断的时候有效的避免了镍粉漏出，避免在压合的时候极板出现偏移，成型效果好，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电池极板生产技术领域，具体为一种电池极板生产装置。

背景技术

在氢镍、铁镍、镉镍等袋式碱性蓄电池的生产工艺流程中，需要对生产极板的钢带进行压槽，并在包粉后进行压合，极板包粉的密实度和严密性直接影响着电池的使用寿命，现有的极板生产装置结构简单，将极板生产流程分开进行，不能够形成极板生产线，严重影响极板的生产效率，而且现有的装置在对包粉后的钢带进行压合的时候容易发生跑偏，导致生产出的极板不合格，在对成型极板进行切割的时候，切割口是垂直的，镍粉很容易漏出来，导致极板内的镍粉不充实，针对这一问题提出了一种电池极板生产装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电池极板生产装置，结构设计合理，在对极板进行截断的时候有效的避免了镍粉漏出，避免在压合的时候极板出现偏移，成型效果好，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极板生产装置，包括生产平台、下钢带放料机构、镍粉上料机构、上钢带放料机构、极板传送槽和切割转盘；所述下钢带放料机构位于生产平台的右端下方，极板传送槽位于生产平台的上方，生产平台的上方右侧设有下钢带压槽装置，镍粉上料机构位于下钢带压槽装置的左侧，镍粉上料机构的下料口与极板传送槽相连接，上钢带放料机构设置在镍粉上料机构的左侧，上钢带放料机构的左侧设置有上钢带压槽装置，所述上钢带压槽装置的左侧设置有极板成形单元，极板成形单元的左侧设置有第一压合辊，第一压合辊的左侧设置有第二压合辊，所述切割转盘设置在生产平台的左端上方，所述切割转盘与第二压合辊之间设置有防偏滑台。

进一步的，所述极板成形单元包括限制板，限制板对极板传送槽的极板进行限制，避免在压合的时候出现位移，限制板的左端两侧设置有成形滚轮，通过成形滚轮对钢带的两侧进行压合，使得成型效果好，限制板的上方设置有支撑框，支撑框与限制板之间连接有第一调节螺栓，第一调节螺栓能够调节限制板距离极板传送槽的高度，使得调节方便，提高本装置的实用性能，支撑框上设置有压槽，支撑框固定在极板传送槽上。

进一步的，所述防偏滑台上安装有防偏挡块，防偏挡块避免极板在传送的时候发生偏移，便于对极板进行切割，防偏挡块上设置有调节孔，调节孔与偏滑台之间连接有第二调节螺栓，通过第二调节螺栓能够防偏挡块的位置，进而能够调节极板充送的位置，便于与切割转盘进行配合。

进一步的，所述极板传送槽的两侧设有挡料块，挡料块位于镍粉上料机构下料口的左侧，通过挡料块能够将钢带凹槽上对于的镍粉进行阻挡，并落入收料槽内，同时使得镍粉均匀分布在极板传送槽内，极板传送槽与生产平台之间设置有支撑柱，极板传送槽的下方设置有收料槽。

进一步的，所述切割转盘的数量为2个，且上下相互对应，切割转盘上分别安装有上切刀和下切刀，通过上切刀和下切刀对应配合切割，能够在对极板进行切割的时候，将极板板的切割口进行压合，避免镍粉漏出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电池极板生产装置，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了限制板，通过限制板对极板传送槽的极板进行限制，避免在压合的时候出现位移，通过成形滚轮对钢带的两侧进行压合，使得成型效果好，第一调节螺栓能够调节限制板距离极板传送槽的高度，使得调节方便，提高本装置的实用性能。