[实用新型]一种永磁转子的磁钢固定结构

说明书

本实用新型公开了一种永磁转子的磁钢固定结构，其技术方案要点是：包括支撑柱，所述支撑柱的顶部中心开设有轴孔，所述支撑柱的外表面上半部固定连接有转子铁芯，所述转子铁芯的顶部沿周向均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有磁钢本体，通过向内推动连接柱，使放置槽内的弹簧带动固定板向后移动，再将磁钢本体放入安装槽内，松开连接柱，弹簧解除压力后推动固定板挤压安装槽内的磁钢本体，以此固定，可以固定不同规格的磁钢本体，方便快捷，通过磁钢本体放置在安装槽内，转子铁芯上下两端限位槽内的第一凸点和第二凸点分别对磁钢本体的顶部和底部进行双重限位，使磁钢本体在工作时不易晃动而滑落。

技术领域

本实用新型涉电机领域，特别涉及一种永磁转子的磁钢固定结构。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。

然而目前转子铁芯装配磁钢，磁钢槽与磁钢之间没有机械固定磁钢的结构，磁钢装配后易滑动，且不便于对不同厚度的磁钢进行固定。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种永磁转子的磁钢固定结构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种永磁转子的磁钢固定结构，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部中心开设有轴孔，所述支撑柱的外表面上半部固定连接有转子铁芯，所述转子铁芯的顶部沿周向均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有磁钢本体，所述支撑柱的外表面螺纹连接有两组承载机构，且两组承载机构分别位于转子铁芯的上端和下端，所述转子铁芯的内部均匀开设有放置槽，所述放置槽位于轴孔和与安装槽之间，且放置槽的外侧前后两端分别与相邻的两组安装槽相连通，所述放置槽远离安装槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定板，且固定板的外侧与相邻的两组磁钢本体贴合连接，所述转子铁芯的周侧均匀开设有通孔，且通孔位于相邻的两组放置槽之间，所述通孔的内部放置有连接柱，且连接柱的一端伸入放置槽与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过向内推动连接柱，使放置槽内的弹簧带动固定板向后移动，再将磁钢本体放入安装槽内，松开连接柱，弹簧解除压力后推动固定板挤压安装槽内的磁钢本体，以此固定，可以固定不同规格的磁钢本体，方便快捷。

较佳的，所述转子铁芯的周侧开设有凹槽，且通孔位于凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，一定程度上减少了本装置的占用空间，而且连接柱不易被碰到而损坏。

较佳的，所述固定板的外侧固定连接有防滑垫，且固定板的外侧结构与两组相邻的磁钢本体相对应。

通过采用上述技术方案相对应的固定板挤压磁钢本体接触面积更大，摩擦力更强，防滑垫的设立进一步的提高固定板的固定效果。

较佳的，所述连接柱位于转子铁芯外侧的一端固定连接有限位块，且限位块的直径是通孔直径的两倍。

通过采用上述技术方案，限位块的设立可以在推动连接柱时进行限位。

较佳的，所述承载机构包括承载盘，所述承载盘的顶部均匀开设有限位槽，且限位槽与安装槽相对应，所述限位槽的左内壁和右内壁前后两段均固定连接有第一凸点，所述限位槽左内壁和右内壁的顶部中心均固定连接有第二凸点。

通过采用上述技术方案，磁钢本体放置在安装槽内，两组承载盘上限位槽内的第一凸点和第二凸点分别对磁钢本体的顶部和底部进行双重限位，使磁钢本体在工作时不易晃动而滑落。

较佳的，所述转子铁芯的顶部沿周向均匀设置第一散热孔，所述承载机构上开设有与第一散热孔相对应的第二散热孔。

通过采用上述技术方案，通过第一散热孔和第二散热孔的设立，可以加强转子铁芯工作过程中的散热性。