[实用新型]一种新型覆膜砂混砂装置

说明书

本实用新型公开了一种新型覆膜砂混砂装置，包括进砂腔和混砂腔，进砂腔的上端设有盖板，盖板可拆卸的安装在进砂腔顶端，盖板上设有进砂口，进砂口的下端为分流管，分流管呈交叉形分列在进砂口下方，分流管的下端连接导砂板，导砂板固定在盖板的边缘，所述导砂板相互连通构成导砂腔，导砂腔呈倒锥形，导砂腔的下端设有下砂口；所述进砂腔通过下料通道连接混砂腔，混砂腔通过支腿固定于地面，混砂腔内部的中轴线上设有旋转轴，旋转轴固定于混砂腔的底部，旋转轴上设有搅拌叶，混砂腔的外部底端还设有电机，电机的输出端连接旋转轴，所述混砂腔的内侧壁上还设有耐磨板。本实用新型结构简单、提高混砂效率、减少能耗损失。

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜砂生产设备技术领域，具体为一种新型覆膜砂混砂装置。

背景技术

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，并添加热塑性酚醛树脂，固化剂、润滑剂、增强剂等为原料。随着国内外机械行业的发展，对铸件质量要求越来越高，模覆砂的应用越来越广泛。

覆膜砂的制备与加工，涉及筛、混、覆膜、加热、冷却等工序。在混砂前需要进行下料。混砂机是覆膜砂生产中的一种重要设备，现有的混砂机由于大多搅拌不够均匀，直接降低了覆膜砂的产品质量，使铸造过程中的铸件的坏品率飙升，另外，现有的下料工序过于简单，耗时较长，且易增加能耗。

实用新型内容

为解决上述技术的不足，本实用新型提供一种新型覆膜砂混砂装置，以解决上述背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型覆膜砂混砂装置，包括进砂腔和混砂腔，进砂腔的上端设有盖板，盖板可拆卸的安装在进砂腔顶端，所述盖板上设有进砂口，进砂口的下端为分流管，分流管呈交叉形分列在进砂口下方，所述分流管的下端连接导砂板，导砂板固定在盖板的边缘，所述导砂板相互连通构成导砂腔，导砂腔呈倒锥形，导砂腔的下端设有下砂口；所述进砂腔通过下料通道连接混砂腔，混砂腔通过支腿固定于地面，混砂腔内部的中轴线上设有旋转轴，所述旋转轴固定于混砂腔的底部，旋转轴上设有搅拌叶，混砂腔的外部底端还设有电机，电机的输出端连接旋转轴，所述混砂腔的内侧壁上还设有耐磨板。

优选的，所述进砂口为多个且均布于盖板上。

优选的，所述进砂腔的侧壁上还设有加热管。

优选的，所述搅拌叶为多层均匀分布于所述旋转轴上，且上层至下层的搅拌叶长度依次减小。

优选的，所述电机外表面固定有支架支撑于地面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在进砂腔内壁设有加热管，为混或热提前预加热做准备，节省后续工序的耗能，提高覆膜砂整体工艺效率；

（2）本实用新型设有若干进砂口和分流管，可使覆膜砂原辅料快速在导砂腔内混合均匀，保证生产覆膜砂质量；

（3）本实用新型中还设有料刷，可对进砂腔内壁进行清扫，减少混砂过程中物料损失。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型覆膜砂混砂装置的整体图；

图中：1、进砂腔，2、混砂腔，3、进砂口，4、分流管，5、导砂板，6、下砂口，7、加热管，8、下料通道，9、耐磨板，10、支腿，11、支架，12、电机，13、旋转轴，14、搅拌叶，15、盖板，16、导砂腔。