[实用新型]一种全金属锥形螺杆泵的上置式的限位装置和智能系统

说明书

本实用新型提供了一种全金属锥形螺杆泵的上置式的限位装置和智能系统，其能有效解决全金属锥形螺杆泵深井作业时，抽油杆受力向下拉伸导致的卡泵以及抽油杆跳动影响泵体运行稳定性的技术问题。一种全金属锥形螺杆泵的上置式的限位装置，其特征在于：包括接圈和设置于接圈内的内传动套、外传动套、轴承和限位块，接圈与油套管固定连接，内传动套安装于抽油杆外周并且位于外传动套的下方，外传动套的外侧壁与接圈的内侧壁螺纹配合，轴承的内圈安装于内轴承套外，轴承的外圈安装于外轴承套内，外轴承套和内轴承套的轴向两端密封配合，外轴承套支撑于外传动套上方，限位块安装于抽油杆外周并且抵靠于内轴承套上。

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，尤其涉及全金属锥形螺杆泵的辅助设备，具体涉及一种全金属锥形螺杆泵的上置式的限位装置和智能系统。

背景技术

全金属锥度螺杆泵在深井作业时，其转子连接2000-3000米的抽油杆（根据井井深行配制），抽油杆受到原油物态变化时，尤其是遇到稠油的情况，抽油杆会受力向下拉伸，若每米抽油杆拉伸1丝，2000-3000米的抽油杆整体将拉伸2cm~3cm，导致卡泵。此外，深井作业时，抽油杆受到井筒垂直度、转速高低、原油物态变化等影响，容易产生不稳定现象，跳动时有发生，影响泵体运行稳定性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种全金属锥形螺杆泵的上置式的限位装置和智能系统，其能有效解决全金属锥形螺杆泵深井作业时，抽油杆受力向下拉伸导致的卡泵以及抽油杆跳动影响泵体运行稳定性的技术问题。

其技术方案是这样的，一种全金属锥形螺杆泵的上置式的限位装置，其特征在于：包括接圈和设置于接圈内的内传动套、外传动套、轴承和限位块，所述接圈与油套管固定连接，所述内传动套安装于抽油杆外周并且位于外传动套的下方，当抽油杆提升后，所述内传动套能够插入所述外传动套内并与所述外传动套传动配合，所述外传动套的外侧壁与所述接圈的内侧壁螺纹配合，所述轴承的内圈安装于内轴承套外，所述轴承的外圈安装于外轴承套内，所述外轴承套和所述内轴承套的轴向两端密封配合，所述外轴承套支撑于所述外传动套上方，所述限位块安装于抽油杆外周并且抵靠于所述内轴承套上，抽油杆自上而下依次贯穿所述内轴承套和外传动套，抽油杆与所述内轴承套和外传动套之间的间隙构成送油通道。

进一步的，所述内传动套与所述外传动套通过键传动。

进一步的，当抽油杆提升并且所述内传动套插入所述外传动套后，所述内传动套和所述外传动套之间形成有与所述送油通道连通的间隙。

进一步的，所述接圈内还设有止锁垫圈，所述外轴承套抵接于所述止锁垫圈上，所述止锁垫圈抵接于所述外传动套上，所述止锁垫圈与所述接圈通过沿平行于接圈轴线方向延伸的导向结构配合，抽油杆自上而下依次贯穿所述内轴承套、止锁垫圈和外传动套，抽油杆与所述内轴承套、止锁垫圈和外传动套之间的间隙构成送油通道。

进一步的，所述导向结构包括沿平行于接圈轴线方向延伸的导向凸缘和导向凹槽，所述止锁垫圈外侧壁的径向两端分别设有导向凸缘，所述接圈的内侧壁的径向两端设有与所述导向凸缘配合的导向凹槽。

进一步的，所述外轴承套和所述内轴承套的轴向两端通过盘根密封，所述盘根通过锁紧螺母顶紧，所述锁紧螺母的外侧壁与所述外轴承套的内侧壁螺纹配合。

一种全金属锥形螺杆泵的智能系统，包括全金属锥形螺杆泵和提升装置，所述提升装置用于提升或下放抽油杆，其特征在于：所述智能系统还包括上述限位装置。