[实用新型]—种钢丝拔丝模冷却液系统

说明书

本实用新型公开了—种钢丝拔丝模冷却液系统，包括：第一箱体，所述顶板的顶部的中部设有拔丝模具，所述顶板的顶部右侧设有喷水头，所述第二箱体的内腔底部固定有第一潜水泵，所述第一箱体的内腔底部右侧设有单向阀，所述第一箱体的内腔侧壁上部横向焊接有过滤网，所述过滤网的下方设有高压喷头；冲洗水箱，所述第四水管的一侧分别贯穿于冲洗水箱的右侧外壁以及第一箱体的左侧外壁并与高压喷头的进水端相连通；挡板，所述第一箱体的顶部的前、后、左和右均垂直设有挡板。本装置能够对拔丝模具进行冷却，能够对工作台的残渣进行冲洗，能够有效的循环利用水源，在反冲洗的作用下能够对过滤网进行疏堵。

技术领域

本实用新型涉及钢丝拔丝模具技术领域，具体为—种钢丝拔丝模冷却液系统。

背景技术

拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。拉丝模是金属丝通过一种模具,使其由粗到细,逐步达到人们所需要的尺寸,这种特殊的模具就是拉丝模，拉丝模的模蕊一般是用天然钻石,人造钻石(人造钻石有GE,PCD,合成料等).铜线拉丝模是属于软线拉丝模.还有硬线拉丝模,如拉钨丝等,钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小,一般在12-14度，拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具等等。

在金属完成拉丝后，模具本体的温度较高，需要进行冷却降温，在金属拉丝后，工作台会残留许多的残渣废料，人工清理较为麻烦，且费时费力。为此，提出—种钢丝拔丝模冷却液系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供—种钢丝拔丝模冷却液系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种钢丝拔丝模冷却液系统，包括：

第一箱体，所述第一箱体的右侧焊接有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部的中部设有拔丝模具，所述顶板的顶部右侧设有喷水头，所述第二箱体的内腔底部固定有第一潜水泵，所述第一箱体的内腔底部右侧设有单向阀，所述单向阀的一侧分别贯穿于第一箱体的右侧外壁底部以及第二箱体的左侧外壁底部并与第二箱体的内腔相连通，所述第一箱体的内腔侧壁上部横向焊接有过滤网，所述过滤网的下方设有高压喷头；

冲洗水箱，所述冲洗水箱的右侧外壁与第一箱体的左侧外壁相焊接，所述冲洗水箱的内腔底部固定有第二潜水泵，所述第二潜水泵的出水端连通有第四水管，所述第四水管的一侧分别贯穿于冲洗水箱的右侧外壁以及第一箱体的左侧外壁并与高压喷头的进水端相连通；

其中，所述第一箱体的顶部的前、后、左和右均垂直设有挡板，所述挡板的左右两侧外壁分别设有第一连接板和第二固定板。

通过采用上述技术方案，使用者在通过拔丝模具进行拔丝时，分别拧下第一螺钉和第二螺钉，分别取下第一连接板和第二固定板，同时将挡板取下，方便于拔丝，拔丝完成后，拔丝模具的外壁温度较高，且顶板的顶部残留有许多的废渣，在人工清理时费时费力，使用者通过将挡板放置于顶板的顶部，重新将第一螺钉和第二螺钉与第一连接板和第二固定板重新安装于顶板和挡板的左右两侧，打开第一注水口的阀门，向第二箱体的内腔进行注水，注水完成后，使用者关闭第一注水口的阀门即可，启动第一潜水泵，第一潜水泵通过第一水管从第二箱体的内腔抽水，通过第二水管输向喷水头，由喷水头喷出的水对拔丝模具进行冷却，同时，在水的冲洗下，能够清洗顶板的顶部的残渣，挡板用于防止水花向外溅洒，水流通过第一排水槽和第二排水槽进入第一箱体的内腔，可通过过滤网进行过滤，过滤后的水通过单向阀再次流向第二箱体内，以此完成第一箱体和第二箱体之间的水循环，实现了节水，当过滤网长时间使用之后容易发生堵塞，影响设备的正常使用，使用者通过打开第二注水口的阀门，通过第二注水口向冲洗水箱内注水，注水完成后关闭第二注水口的阀门即可，启动第二潜水泵，第二潜水泵通过第三水管从冲洗水箱内抽水，通过第四水管输向高压喷头，由高压喷头喷出的高压水流对过滤网进行反冲洗，打开排污口的阀门，过滤网在反冲洗的作用下将污垢通过排污口向外排出，实现了对过滤网的清理疏堵，排污完成后关闭排污口的阀门即可。