[实用新型]—种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构

说明书

本实用新型公开了—种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构，包括：箱体，箱体的顶部右侧垂直滑动连接有第二侧板，箱体的顶部位于第一侧板和第二侧板之间设有滚轮，第一侧板的左侧外壁下部焊接有第一U型卡槽，第一U型卡槽内插接有第一L型卡块，第二侧板的右侧外壁下部焊接有第二U型卡槽，第二U型卡槽内插接有第二L型卡块；丝杆的一端贯穿于箱体的左侧外壁并延伸至箱体的内腔，丝杆的一端贯穿于滑块的外壁并与滑块的内腔螺纹连接。本装置本装置体积小，便于携带，制造成本低，有效地降低了生产成本，同时，能够适应不同厚度和宽度的钢丝，实现对钢丝的拉直。

技术领域

本实用新型涉及钢丝矫直技术领域，具体为—种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。由于钢丝钢丝在生产时偶尔会出现钢丝的弯曲现象，需要对钢丝进行拉直，现有的钢丝矫直器购置成本高，提高了企业的成本支出，同时，不同的钢丝具有不同的宽度和厚度。为此，提出—种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供—种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种应用于钢丝拉丝生产线的钢丝矫直机构，包括：

箱体，所述箱体的顶部左侧垂直焊接有第一侧板，所述箱体的顶部右侧垂直滑动连接有第二侧板，所述箱体的顶部位于第一侧板和第二侧板之间设有滚轮，所述第一侧板和第二侧板的外壁中部分别垂直开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一侧板的左侧外壁下部焊接有第一U型卡槽，所述第一U型卡槽内插接有第一L型卡块，所述第二侧板的右侧外壁下部焊接有第二U型卡槽，所述第二U型卡槽内插接有第二L型卡块，所述滚轮的内腔圆心横向固定有轴杆，所述轴杆的左端贯穿于第一滑槽，所述轴杆的右端贯穿于第二滑槽，所述轴杆的左侧位于第一侧板的左侧套接有第一套圈，所述轴杆的右侧靠近第二侧板的右侧外壁的一侧套接有第二套圈，所述轴杆的左侧靠近第一套圈的一侧固定有限位环；

丝杆，所述丝杆的一端贯穿于箱体的左侧外壁并延伸至箱体的内腔，所述箱体的内腔顶部右侧设有滑块，所述丝杆的一端贯穿于滑块的外壁并与滑块的内腔螺纹连接，所述箱体的内腔右侧焊接有套筒，所述丝杆的右端与套筒的内腔转动连接。

通过采用上述技术方案，使用者可将弯曲的钢丝放置于箱体的顶部，使用者通过正向转动第二把手，在丝杆的正向转动下驱动滑块向左运动，滑块向左运动会带动第二侧板向左移动，第二侧板向左移动时会使第一侧板和第二侧板之间的距离变小，当第二把手反向转动时，丝杆的反向运动使滑块向右运动，滑块向右运动带动第二侧板向右运动，从而能够使本装置适应不同宽度的钢丝，操作人员在另一端拉住钢丝，另一位操作人员通过转动第一把手，使滚轮在滚压作用下对弯曲的钢丝进行拉直，当面对不同厚度的钢丝时，使用者通过分别拧下第一螺钉和第二螺钉，向上提拉轴杆，轴杆在第一滑槽和第二滑槽内滑动连接，使第一L型卡块和第二L型卡块分别在第一U型卡槽和第二U型卡槽的内腔相滑动，当滚轮的高度固定好之后，将第一螺钉插入第一通孔和第三通孔内，将第二螺钉插入第二通孔和第四通孔内，对高度进行固定，从而使本装置能够适应不同厚度的钢丝。

优选的，所述箱体的顶部横向开设有第三滑槽，所述滑块的顶部贯穿于第三滑槽并与第二侧板的底部相焊接，所述丝杆的左端焊接有第二把手。

通过采用上述技术方案，滑块可在第三滑槽内左右滑动，从而使滑块的左右运动带动第二侧板的左右运动。

优选的，所述轴杆的外壁分别与第一滑槽和第二滑槽的内腔滑动连接，所述第一套圈的底部与第一L型卡块的顶部相焊接，所述第二套圈的底部与第二L型卡块的顶部相焊接，所述轴杆的右端焊接有第一把手。