[实用新型]一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口

说明书

本实用新型公开了一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，包括碗部(1)、本体(2)、组合渣线(3)，所述碗部(1)为漏斗状结构，所述组合渣线(3)由氧化锆渣线环(4)、本体渣线(5)及镶嵌料(6)组成，所述氧化锆渣线环(4)位于本体渣线(5)外侧，所述镶嵌料(6)位于氧化锆渣线环(4)及本体渣线(5)之间，所述氧化锆渣线环(4)及本体渣线(5)特设有锯齿状结构(7)。本实用新型的渣线部位采用氧化锆渣线环与本体渣线组合的方式进行拼接，提高了渣线部位耐钢水的热冲击性能及耐熔渣、熔钢的侵蚀性能。氧化锆渣线环及本体渣线特设有的锯齿结构，牢固性能更加优越，其寿命是现有浸入式水口寿命的2‑3倍。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料连铸加工技术领域，特别涉及一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口。

背景技术

浸入式水口是连续铸钢设备中安装在中间包下部并插于结晶器钢液面以下的浇铸用耐火套管。其可防止钢水氧化及飞溅，避免结晶保护渣卷入钢液，防止钢水夹杂。

浸入式水口的渣线部位是侵蚀最为严重的部位，现有技术的浸入式水口采用一体结构，渣线部位外侧使用含碳氧化锆材料，其抗侵蚀及耐钢水冲刷性差，使用寿命短，需经常更换，增加劳动强度及生产成本，不能满足连铸钢的生产需要。本实用新型在与提供一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，其具有优良的耐钢水的热冲击性及优良的耐熔渣、熔钢的侵蚀性能。其使用寿命是现有技术浸入式水口寿命的2-3倍。大大节约了生产成本，减低了劳动强度，满足连铸钢的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的浸入式水口采用一体结构，渣线部位外侧使用含碳氧化锆材料，其抗侵蚀及耐钢水冲刷性差，使用寿命短，需经常更换，增加劳动强度及生产成本，不能满足连铸钢的生产需要的技术问题，提供一种耐高温氧化锆渣线环组合浸入式水口，其具有优良的耐钢水的热冲击性及耐熔渣、熔钢的侵蚀性能，可有效延长浸入式水口的使用寿命，满足连铸钢的生产需求。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案：包括碗部1、本体2、组合渣线3，所述碗部1为漏斗状结构，所述组合渣线3由氧化锆渣线环4、本体渣线5及镶嵌料6组成，所述氧化锆渣线环4位于本体渣线5外侧，所述镶嵌料6位于氧化锆渣线环4及本体渣线5之间，所述氧化锆渣线环4及本体渣线5特设有锯齿状结构7。

进一步的，所述氧化锆渣线环4的耐高温大于1780℃。

进一步的，所述本体渣线5的耐高温大于1600℃。

进一步的，所述组合渣线3的长度根据使用情况设定为90-140mm之间。

进一步的，所述本体渣线5的厚度是氧化锆渣线环4厚度的2-2.5 倍。

进一步的，所述组合渣线3的厚度与本体2厚度相同。

进一步的，材料为钙钇复合稳定氧化锆，以提高其抗热震性。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：渣线部位通过采用氧化锆渣线环、本体渣线及镶嵌料组成的方式，提高了渣线部位耐钢水的热冲击性能及耐熔渣、熔钢的侵蚀性能，延长了浸入式水口的使用寿命，其寿命是现有浸入式水口寿命的2-3倍。不需要频繁更换浸入式水口，节约生产成本降低劳动强度。

通过氧化锆渣线环及本体渣线特设有的锯齿结构，使得氧化锆渣线环及本体渣线连接摩擦力增大，连接更加紧密，牢固性能更加优越。

通过氧化锆渣线环的耐高温性能、耐熔渣侵蚀性能，较现有的浸入式水口寿命提高10小时以上。

综上所述本实用新型提供的浸入式水口具有优良耐钢水的热冲击性能及耐熔渣、熔钢的侵蚀性能，其寿命是现有浸入式水口寿命的2-3倍，不需要频繁更换浸入式水口，节约生产成本降低劳动强度，满足了连铸钢的生产需求。

附图说明