[实用新型]一种简易推板导柱限位组合装置

说明书

本实用新型属于模具制造技术领域，公开了一种简易推板导柱限位组合装置。简易推板导柱限位组合装置包括推板导柱和限位块，所述推板导柱的一端为限位台阶段，所述限位台阶段的截面直径小于推板导柱的截面直径且大于等于1/2倍的推板导柱的截面直径；所述限位块套接在限位台阶段上，所述限位块的高度小于限位台阶段的高度；所述推板导柱的另一端设置有限位凸起段，所述限位凸起段的截面直径大于推板导柱的截面直径。本实用新型可有效保证其装配及使用过程中的精度；同时节省材料、机加工、装配及劳动力成本；减少顶出机构的零件种类及数量。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种简易推板导柱限位组合装置。

背景技术

压铸模具设计包含形腔设计、抽芯机构设计、顶出机构设计及水路设计4大模块。其中顶出机构在压铸件生产过程中起着尤为重要的作用。在高压铸造中，将冷却固化后的铸件及浇注系统从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。高压生产过程中，压射动作结束后，铸件在模具内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对于少数不带通孔的铸件，脱模推出时还需克服大气压力。尤此可见，顶出机构是每套压铸模具必须具备的模块。

顶出机构通常包括推板、顶针板、顶针、推板导柱、推板导套、前限位块和后限位块七类主要零件；工作过程包括顶出、复位两个动作。在顶出动作时，当接收压铸机的顶出信号后，推杆即带动推板、顶针板、顶杆向前运动，运动至一定距离后停止。在复位动作，合模过程中随着动模不断向前，接触复位杆至合模动作完成过程中，定模会给复位杆一个反作用力，使其带动推板、顶针板、顶针一同恢复原位。

同时为安全起见，通常会在动模板外侧(顶针板内侧)设置3-4个限位块，也称前限位块，可以在设备非正常状态下起到保护模具，同时保障生产连续性的作用。还会在推板外侧(封底板内侧)设置3-4个限位块，也称后限位块，功能同前限位块。然而，常规设置的限位块或推板导柱导致顶出机构零件较多且装配复杂，容易造成零件的磨损影响了铸件生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种简易推板导柱限位组合装置，用以解决现有技术中的现有的顶出机构零件较多且装配复杂，容易造成零件的磨损影响了铸件生产效率等问题。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种简易推板导柱限位组合装置，包括推板导柱和限位块，所述推板导柱的一端为限位台阶段，所述限位台阶段的截面直径小于推板导柱的截面直径且大于等于1/2倍的推板导柱的截面直径；

所述限位块套接在限位台阶段上，所述限位块的轴向高度小于限位台阶段的轴向高度；

所述推板导柱的另一端设置有限位凸起段，所述限位凸起段的截面直径大于推板导柱的截面直径。

进一步的，所述限位台阶段嵌入封底板内且限位台阶段的轴向高度为推板导柱的截面直径的2到2.5倍。

进一步的，所述限位凸起段为法兰。

进一步的，所述限位凸起段的轴向高度大于等于铸件安全顶出距离。

一种顶出机构，包括拉杆、拉杆连接头、复位杆、动模芯、封底板、推板、顶针板、冷却水管、动模框、定模框、定模芯和顶针，所述拉杆连接头设置在拉杆上，所述拉杆设置在封底板和推板之间，所述复位杆依次穿过顶针板、动模芯和定模芯后设置在推板和定模框之间，所述冷却水管设置在动模框上，所述顶针顶在顶针板上，还包括简易推板导柱限位组合装置；

所述推板导柱设置在封底板和动模框之间，所述的限位台阶段设置在封底板和推板之间，所述限位块套在限位台阶段上，所述的限位凸起段设置在顶针板和动模框之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下技术特点：