[实用新型]一种过水流道铸造成型的双向导流体

说明书

本实用新型涉及多级泵的技术领域，公开了一种过水流道铸造成型的双向导流体，第一过水流道和第二过水流道的截面形状均为四边形，且四边形的两条相对的长边设置为与导流本体相匹配的弧形状，如此，弧形状的第一过水流道和第二过水流道可与导流本体的内外壁的形状相匹配适应，保证第一过水流道和第二过水流道的结构强度，而且，第一过水流道和第二过水流道的截面形状均为四边形，可提高过水空间，减少过水阻力，此外，第一过水流道与第二过水流道均采用铸造成型，相较于现有采用两侧钻孔的机加工方式，铸造成型能大大节省加工时长，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及多级泵的技术领域，特别是涉及一种过水流道铸造成型的双向导流体。

背景技术

双向导流体一般用于多级泵中，在多级泵的泵体上设有吸入侧和吐出侧，水从吸入侧被吸入，在初级叶轮和二级叶轮的作用下升压后会对轴产生轴向压力，为了平衡轴向压力，沿着轴向方向在二级叶轮的前方设有三级叶轮再从吐出侧泵出，双向导流体安装在二级叶轮与三级叶轮之间起到导通引流作用。

现有的双向导流体的截面是圆形的，一般是采用在导流本体的一侧钻第一个孔，然后在导流本体的另一侧钻第二个孔与第一孔相连通，此种结构的导流体需要实心加工，所以其用材较多，而且由于需要两侧分别钻孔其耗费的时间较长，生产效率较低，此外，由于两侧钻孔导致连接处的平滑度不够，进而导致导流体的水流阻力较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种过水流道铸造成型的双向导流体，以解决现有的导流体用材较多、加工时耗时较长且使用时水流阻力较大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种过水流道铸造成型的双向导流体，包括铸造成型的圆柱形的导流本体，所述导流本体设有中心轴孔，所述导流本体的两侧分别设有第一蜗室和第二蜗室，所述导流本体内设有若干条第一过水流道和若干条第二过水流道，其中，所述第一过水流道的一端与所述第一蜗室的底部连通，所述第一过水流道的另一端延伸并贯穿所述导流本体的侧壁，所述第二过水流道的一端与所述第二蜗室的底部连通，所述第二过水流道的另一端延伸并贯穿所述导流本体的侧壁；

所述第一过水流道和所述第二过水流道的截面形状均为四边形，且四边形的两条相对的长边设置为与所述导流本体相匹配的弧形状。

进一步地，所述第一过水流道和所述第二过水流道均包括平直段和倾斜段，且所述平直段与所述倾斜段平滑相切连接，所述第一过水流道的平直段与所述第一蜗室的底部连通，所述第二过水流道的平直段与所述第二蜗室的底部连通。

进一步地，所述第一过水流道与所述第二过水流道沿所述中心轴孔周向间隔布置。

进一步地，所述导流本体在所述第一蜗室的一侧设有用于与二级叶轮连接的第一定位沉台。

进一步地，所述导流本体在所述第二蜗室的一侧设有用于与三级叶轮连接的第二定位沉台。

进一步地，所述导流本体在所述第二蜗室的一侧还设有用于安装密封件的第三定位沉台，且所述第三定位沉台的尺寸小于所述第二定位沉台的尺寸。

本实用新型提供一种过水流道铸造成型的双向导流体，包括圆柱形的导流本体，导流本体设有中心轴孔，导流本体的两侧分别设有第一蜗室和第二蜗室，导流本体内设有若干条第一过水流道和若干条第二过水流道，其中，第一过水流道的一端与第一蜗室的底部连通，第一过水流道的另一端延伸并贯穿导流本体的侧壁，第二过水流道的一端与第二蜗室的底部连通，第二过水流道的另一端延伸并贯穿导流本体的侧壁，第一过水流道和第二过水流道的截面形状均为四边形，且四边形的两条相对的长边设置为与导流本体相匹配的弧形状，如此，弧形状的第一过水流道和第二过水流道可与导流本体的内外壁的形状相匹配适应，保证第一过水流道和第二过水流道的结构强度，而且，第一过水流道和第二过水流道的截面形状均为四边形，可提高过水空间，减少过水阻力，此外，第一过水流道与第二过水流道均采用铸造成型，相较于现有采用两侧钻孔的机加工方式，铸造成型能大大节省加工时长，提高生产效率。