[实用新型]一种生产低碳锰硅合金布袋灰冷固球的混料装置

说明书

本实用新型公开了一种生产低碳锰硅合金布袋灰冷固球的混料装置，包括支撑座、搅拌桶、搅拌机构、驱动机构、缓冲机构、喷淋机构、排料机构，所述支撑座的顶面设有搅拌桶，所述搅拌桶为顶面开口的空腔结构，所述搅拌桶的中心设有搅拌机构，所述搅拌机构的轴端延伸到搅拌桶外侧连接有与支撑座固定的驱动机构，所述搅拌桶的上边沿设有缓冲机构，所述搅拌桶的上边沿设有喷淋机构，且喷淋机构排出的雾化水可冲击缓冲机构，所述搅拌桶的底面设有与搅拌桶连通的出料口，所述出料口上设有排料机构，且排料机构可以控制出料口的开闭大小；本申请设计合理，操作简单，抑尘效果好，混合效果好，便于开闭，流量可控，大大提升生产安全性，应用前景十分可观。

技术领域

本实用新型涉及布袋灰冷固球技术领域，特别涉及一种生产低碳锰硅合金布袋灰冷固球的混料装置。

背景技术

布袋灰是电炉冶炼过程中随电炉煤气携带出的原料粉尘经过除尘而得到的产物，低碳锰硅合金的原料矿物组成主要为锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的，由于各个钢厂冶炼原料及冶炼工艺的不同，其矿物组成及矿物含量各有不同，随着中国钢铁产业发展迅速，合金钢产量逐年增长，产出的布袋灰也不断增加，如果不实施综合利用，不仅污染了环境，也造成了资源的浪费。

现有的生产布袋灰冷固球时，先将粉尘排入到料斗内，然后由料斗按量输送到混料装置中，在混料装置中会添加一些粘合剂、石灰等其他辅料，然后输送到挤压成型设备，形成冷固球；现有的布袋灰混料装置存在以下不足，布袋灰从输送带下料时，由于相互之间的落差，布袋灰进入搅拌桶会产生二次扬尘，影响工作环境和设备寿命；并且搅拌桶内的搅拌杆只能单向旋转，搅拌不均匀，混合效果差；其次出料口的料门需人工打开，由于出料口位置设有输送机，因此打开料门时具有危险性，且下料的流量无法控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产低碳锰硅合金布袋灰冷固球的混料装置，通过在搅拌桶的上边沿设置缓冲机构，配合雾化喷头，可以使下落的粉状布袋灰结成小颗粒，减少二次扬尘；通过在搅拌轴上设置螺旋桨叶与搅拌框架，可以使物料产生向上翻抛的搅拌效果，搅拌均匀，混合效果好；通过在出料口处设置可滑动的料门，既可以自动开闭，又可以控制流量；有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种生产低碳锰硅合金布袋灰冷固球的混料装置，包括支撑座、搅拌桶、搅拌机构、驱动机构、缓冲机构、喷淋机构、排料机构，所述支撑座的顶面设有搅拌桶，所述搅拌桶为顶面开口的空腔结构，所述搅拌桶的中心设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌框架、螺旋桨叶，所述搅拌轴竖直向下设在搅拌桶的中心，所述搅拌轴的侧壁设有搅拌框架，且搅拌框架与搅拌桶内壁间隙配合，所述搅拌轴的侧壁搅拌框架内设有螺旋桨叶，所述搅拌轴的轴端延伸到搅拌桶外侧连接有与支撑座固定的驱动机构，所述搅拌桶的上边沿设有缓冲机构，所述缓冲机构包括轴承座、转轴、缓降叶轮，所述轴承座设在搅拌桶的上边沿，所述轴承座的轴孔内设有转轴，且转轴在搅拌桶的区域内，所述转轴的侧壁设有缓降叶轮，所述搅拌桶的上边沿设有喷淋机构，且喷淋机构排出的雾化水可冲击缓降叶轮，所述搅拌桶的底面设有与搅拌桶连通的出料口，所述出料口上设有排料机构，且排料机构可以控制出料口的开闭大小。

进一步，所述驱动机构包括减速电机、换向器，所述减速电机水平设在支撑座上，所述减速电机通过带传动连接有换向器，所述换向器的输出轴端与搅拌轴连接。

进一步，所述缓降叶轮为聚氨酯材质、不锈钢材质、橡胶材质中的一种，所述缓降叶轮包括套筒、缓降板、紧固螺栓、挡盘，所述套筒为一侧面开口的空腔结构，所述套筒与转轴套接，通过紧固螺栓定位，所述套筒的侧壁等角度设有缓降板，所述套筒的侧壁缓降板左侧设有挡盘。

进一步，所述喷淋机构包括安装架、雾化喷头，所述安装架设在搅拌桶的上边沿，所述安装架上设有斜向下的雾化喷头，且雾化喷头朝向缓降板。