[实用新型]无纺布生产用预压辊

权利要求书

1.一种无纺布生产用预压辊，其特征在于：包括预压辊体（1），预压辊体（1）内沿轴向自内向外依次形成有进油通道（2）和回油通道（3），进油通道（2）通过位于其右端的出油口（4）与回油通道（3）连通，进油通道（2）的进油口（14）和回油通道（3）的回油口（5）均位于预压辊体（1）的左端；回油通道（3）为环形，回油通道（3）内沿轴线方向依次间隔设有多个环形的导油板（6），导油板（6）上围绕周向间隔且均匀开设有贯穿导油板（6）左右端面的导油孔（7），导油孔（7）向预压辊体（1）的旋转方向倾斜设置且导油板（6）自右向左依次向旋转方向错开一定角度，使得导热油经导油板（6）导流后围绕预压辊体（1）的内壁旋转向左流出回油口（5），导油板（6）与预压辊体（1）同步转动。

2.根据权利要求1所述的无纺布生产用预压辊，其特征在于：预压辊体（1）的左端同轴设有管状的进油端轴头（8），预压辊体（1）的另一端设有实心的轴头（9）；还包括同轴设置在预压辊体（1）内部的导油胆管（10），所述导油板（6）设置在预压辊体（1）与导油胆管（10）之间形成的第一环形间隙内，进油端轴头（8）内沿轴向穿装有进油管（11），进油管（11）与导油胆管（10）的内部密闭连通并形成所述的进油通道（2），进油管（11）与进油端轴头（8）之间间隔距离并形成有第二环形间隙，第一环形间隙与第二环形间隙连通并形成所述回油通道（3）。

3.根据权利要求2所述的无纺布生产用预压辊，其特征在于：所述导油胆管（10）的左端与进油端轴头（8）的右端间隔距离并形成第一冲击区（12），所述导油胆管（10）的右端与实心的轴头（9）的左端间隔距离并形成第二冲击区（13），所述实心的轴头的左端开设有圆锥形凹陷（15），圆锥形凹陷（15）与进油通道（2）同轴。

4.根据权利要求2或3所述的无纺布生产用预压辊，其特征在于：所述导油板（6）至少有3个，且其中两个分别设于导油胆管（10）的左右两端。

5.根据权利要求2或3所述的无纺布生产用预压辊，其特征在于：所述导油胆管（10）包括芯管（101）和同轴套设在芯管（101）外部的支撑管（102），支撑管（102）与芯管（101）之间形成密闭的环形空间，导油板（6）套装在支撑管（102）上，导油板（6）的内壁与支撑管（102）的外壁密闭连接，导油板（6）的外壁与预压辊体（1）的内壁密闭连接。