[实用新型]一种冲压模具的夹紧装置

说明书

本申请涉及冲压模具，尤其是涉及一种冲压模具的夹紧装置，包括用于固定工件的夹紧组件，在动模的边沿处开有夹紧槽，所述夹紧组件包括上夹紧块、下夹紧块和锁紧组件，所述下夹紧块抵紧在夹紧槽的顶壁上，所述上夹紧块压紧在工件上，所述上夹紧块和下夹紧块的端部延伸出动模并相贴紧，所述锁紧组件连接在上夹紧块和下夹紧块相贴紧的端部之间。本申请具有以下效果:上夹紧块与工件贴紧、下夹紧块与动模贴紧，上夹紧块在张紧拉簧的弹力作用下，朝向下夹紧块的方向移动，以此起到锁紧的作用，进而使工件与动模夹紧，降低了动模在移动过程中，与工件发生轻微位移而影响冲压精度的概率。

技术领域

本申请涉及冲压模具，尤其是涉及一种冲压模具的夹紧装置。

背景技术

前围下撑板是应用于汽车座椅上的一种支撑件，前围下撑板上有许多孔口，作为操纵用的拉线、拉杆、管路和电线束通过之用，还要配合踏板、方位机柱等机件的安装位置。

前围下撑板的实际生产过程是将原料板按照落料——成型——修边——翻边——冲孔的顺序加工，因此常常需要通过冲压模具来完成各个步骤。参照图1，经过翻边加工后的工件12为异形，且一侧的边沿处呈向上翻起状态，另一侧的边沿呈向下折叠状态，工件12本体上加工有若干凹槽121。

参照图2，相关技术中公开有一种用于前围下撑板翻边工序的冲压模具，包括定模10、关于定模10对称设置的两个动模11和位于定模10上方的下压模101。工作过程中，工件12先放置于动模11上，且利用工件12自身的凹槽121与动模11表面的凸起贴合固定。当工件12放置完成后，动模11带动工件12上升，与在其上方的下压模101合模，随后下压模101在驱动机构的驱动下带动工件12和动模11一同下移，当工件12突出于动模11的部分与下方定模10接触后，由于定模10对工件12边沿处的阻挡，使工件12的边沿处被挤压变形，形成翻边。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在如下缺陷：以上利用工件12自身凹槽121与动模11上的凸起贴合的固定方式牢固性较低，极易因为原料板的晃动等使工件12发生位移，影响翻边加工的精度。

实用新型内容

为了减少工件在动模上发生位移的情况的发生，提高翻边加工的精度，本申请提供一种冲压模具的夹紧装置。

本申请提供的一种冲压模具的夹紧装置采用如下的技术方案：

一种冲压模具的夹紧装置，包括用于固定工件的夹紧组件，在动模的边沿处开有用于容纳夹紧组件的夹紧槽，所述夹紧组件滑移在夹紧槽中，所述夹紧组件包括上夹紧块、下夹紧块和锁紧组件，所述下夹紧块抵紧在夹紧槽的顶壁上，所述上夹紧块压紧在工件上，所述上夹紧块和下夹紧块的端部延伸出动模并相贴紧，所述锁紧组件连接在上夹紧块和下夹紧块相贴紧的端部之间。

通过采用上述技术方案，当工件放置在动模上时，上夹紧块与工件贴紧，下夹紧块抵紧在夹紧槽的内侧壁上，而上夹紧块与下夹紧块通过锁紧组件连接并锁紧，以此来实现对工件的夹紧。上述技术方案通过上夹紧块与下夹紧块的配合，能够对动模上的工件进行压紧，以此减少了工件在动模上发生位移的可能性，提高了翻边加工的精度，从而提高了良品率。

可选的，所述锁紧组件包括张紧拉簧和压板，所述上夹紧块上竖向贯通有连通孔，所述下夹紧块朝向上夹紧块的一面开有安装槽，所述连通孔与安装槽的位置相对并连通，所述张紧拉簧位于连通孔与安装槽形成的空腔中，所述压板固定连接在上夹紧块的上方，所述张紧拉簧的一端连接于压板的下方，另一端连接在安装槽内。

通过采用上述技术方案，当上夹紧块与下夹紧块处于分离状态时，可以使张紧拉簧被拉伸，从而产生弹力。当夹紧工件时，张紧拉簧在弹力的作用下，使得上夹紧块朝向下夹紧块的方向移动，以此起到锁紧的作用。

可选的，所述张紧拉簧的外侧套设有导向套，所述导向套的下端固定连接于安装槽的内侧壁，所述导向套的上端滑移在连通孔内。