[实用新型]一种可自锁的液压缸

说明书

本申请涉及一种可自锁的液压缸，包括缸筒、设于缸筒一端的缸底、紧密滑动连接于缸筒内壁的活塞、设于缸筒远离缸底一端的缸盖、固定连接于活塞且穿设于缸盖的活塞杆、设于缸盖且保持活塞杆的伸出长度的自锁装置，自锁装置包括设于缸盖且供活塞杆穿设的侧块、固定连接于活塞杆的自锁齿条、滑动连接于侧块的齿条杆、固定连接于齿条杆朝向自锁齿条一端且可啮合于自锁齿条的杆齿条、设于侧块且控制齿条杆移动的齿条杆带动机构，具有杆齿条啮合于自锁齿条，使得自锁齿条以及和自锁齿条相连接的活塞杆的移动受到限制，同时也使得活塞不会对缸底产生较大的冲击的效果。

技术领域

本申请涉及液压缸的领域，尤其是涉及一种可自锁的液压缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的并做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，现有一种高质量的液压缸需要经过30天每天24小时总行程达100公里的检测，达到高精度以及高质量，而现在为了在液压缸的活塞杆伸出一定行程时使得活塞杆的位置能够获得固定，需要液压缸能够拥有自锁功能。

现有一种自锁液压缸，公告号为CN207921015U，包括缸筒、缸底、导向套、进气口、第一油口和复位弹簧，所述缸底和导向套分设于缸筒的两端，所述缸筒内设有活塞和活塞杆，所述活塞杆的一端与活塞固定连接，活塞杆的另一端伸出导向套，所述活塞将缸筒分为有杆腔和无杆腔，所述进气口与有杆腔连通，所述第一油口与无杆腔连通，所述导向套的后端轴向开设有容置槽，所述活塞杆设有挡块，所述复位弹簧套设于活塞杆上，且所述复位弹簧的一端抵于容置槽的槽底，另一端抵于挡块的前端面，所述挡块的后端面与活塞的前端面相抵，所述挡块的高度大于容置槽的槽口直径。

针对上述中的相关技术，发明人认为在解锁时气体从进气口进入至杆腔以推动活塞朝向缸底移动，可能会使得活塞对缸底造成一个较大的冲击，存在有缸底容易因活塞的冲击而造成损坏的缺陷。

实用新型内容

为了降低活塞对缸底的冲击，本申请提供一种可自锁的液压缸。

本申请提供的一种可自锁的液压缸采用如下的技术方案：

一种可自锁的液压缸，包括缸筒、设于缸筒一端的缸底、紧密滑动连接于缸筒内壁的活塞、设于缸筒远离缸底一端的缸盖、固定连接于活塞且穿设于缸盖的活塞杆、设于缸盖且保持活塞杆的伸出长度的自锁装置，所述自锁装置包括设于缸盖且供活塞杆穿设的侧块、固定连接于活塞杆的自锁齿条、滑动连接于侧块的齿条杆、固定连接于齿条杆朝向自锁齿条一端且可啮合于自锁齿条的杆齿条、设于侧块且控制齿条杆移动的齿条杆带动机构。

通过采用上述技术方案，齿条杆带动杆齿条朝向自锁齿条移动，使得完全齿轮啮合于自锁齿条，继而使得自锁齿条以及连接于自锁齿条的活塞杆不能随意移动，继而使得活塞的行程不能再轻易改变，同时在解锁时，只需要齿条杆反向移动，即可使得活塞只有移动，不会随活塞产生额外的压力，使得活塞不会对缸底造成较大冲击，对缸底起到一定的保护作用。

优选的，所述齿条杆绕活塞杆轴线设置数个，自锁齿条绕活塞杆轴线一一对应于每一个齿条杆设置数个。

通过采用上述技术方案，使得在一个齿条杆发生故障不能移动时，还可通过其他齿条杆移动来带动各自对应的杆齿条朝向相应的自锁齿条移动。

优选的，所述齿条杆带动机构包括固定连接于齿条杆的螺纹杆、转动连接于侧块且螺纹连接于螺纹杆的螺纹筒、同轴固定连接于螺纹筒且转动连接于侧块外壁的螺母。

通过采用上述技术方案，转动螺母即可带动螺纹筒转动，使得螺纹杆沿着螺纹筒长度方向移动，继而使得齿条杆受带动进行移动，同时不施加外力给螺母，螺纹筒和螺纹杆之间的外力也能使得齿条杆的移动受到限制，继而使得杆齿条能够较稳定地啮合于自锁齿条。

优选的，所述侧块朝向缸盖侧面固定连接有贴合于缸盖的固定块，固定块贯穿开设有螺丝孔，缸盖螺纹连接有数个穿设于螺丝孔的固定螺丝。