[实用新型]一种铝棒生产用熔炉

说明书

本申请涉及铝棒熔炼设备的领域，公开了一种铝棒生产用熔炉，其包括熔炉本体以及设置在熔炉本体内的熔炼腔，熔炼腔的横截面呈圆形，熔炉本体的顶部转动设置有转动盖，转动盖上设有进料口，熔炉本体靠近底部的侧壁上开设有出液口，熔炼腔内设有用于清理熔炼腔内壁上粘接的残留铝液的清理机构；清理组件包括刮板，刮板沿竖直方向设置，且刮板沿竖直方向延伸的一边与熔炼腔的内壁相贴合，刮板朝向转动盖的一端与转动盖连接，转动盖的横截面呈圆形，且转动盖的轴心线与熔炼腔的轴心线重合，转动盖上设有驱动刮板旋转的驱动件。本申请减少了残余铝液粘接在熔炼腔的内壁上而导致熔炼腔的传热效率降低的可能，对残余铝液起到了清理的作用。

技术领域

本申请涉及铝棒熔炼设备的领域，特别是涉及一种铝棒生产用熔炉。

背景技术

在铝棒的生产过程中，需要将铝棒的原料与相关的添加剂添加到熔炉中进行熔炼，熔炼完成后，需要将融化的铝液倒入模具中，冷却后形成铝棒。

相关技术中，公告号为CN205420515U的中国专利公开了一种防堵塞铝熔炉，包括熔炉主体、防堵装置和搅拌装置，所述熔炉主体的底部中间位置出料口内安装防堵装置，所述熔炉主体的上端中间位置安装搅拌装置，所述熔炉主体的左端顶部安装熔炉门，所述出料口外壁安装一个阀门，所述熔炉主体的外壁内侧安装保温层，所述加热棒在炉膛与保温层的中间隔空位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为随着熔炉本体内多次用于熔炼铝液，熔炼完成后产生的残余铝液会粘接的熔炉本体的内壁上，随着残余铝液粘接层厚度的不断叠加，存在熔炉本体的传热效率降低而造成热能浪费的缺陷。

实用新型内容

为了改善相关技术中熔炉本体的传热效率降低而造成热能浪费的缺陷。本申请提供一种铝棒生产用熔炉。

本申请提供的一种铝棒生产用熔炉，采用如下的技术方案得出：

一种铝棒生产用熔炉，包括熔炉本体以及设置在熔炉本体内的熔炼腔，所述熔炼腔的横截面呈圆形，所述熔炉本体的顶部转动设置有转动盖，所述转动盖上设有进料口，所述熔炉本体靠近底部的侧壁上开设有出液口，所述熔炉本体的内壁内预设有用于布设加热棒的容纳腔，所述加热棒布设在容纳腔内用于为熔炼腔加热，所述熔炼腔内设有用于清理熔炼腔内壁上粘接的残留铝液的清理机构；所述清理机构包括刮板，所述刮板沿竖直方向设置，且所述刮板沿竖直方向延伸的一边与熔炼腔的内壁相贴合，所述刮板朝向转动盖的一端与转动盖连接，所述转动盖的横截面呈圆形，且所述转动盖的轴心线与熔炼腔的轴心线重合，所述转动盖上设有驱动刮板旋转的驱动件。

通过上述技术方案，当需要对熔炼腔的内壁进行清理时，通过驱动件驱动转动盖旋转，使得刮板随着转动盖旋转，刮板在旋转的过程中对粘接在熔炼腔内壁上残余铝液进行刮除，对熔炼腔的内壁起到了清理的作用，减少了残余铝液粘接在熔炼腔的内壁上且厚度不断增加后而导致熔炼腔内壁的传热效率降低的可能，有利于减少造成热能浪费的可能。

优选的：所述驱动件包括主动齿轮、驱动主动齿轮旋转的电机、从动齿轮，地面上在所述熔炉本体的上方架设有支撑架，所述电机沿竖直方向倒立着设置在支撑架朝向转动盖的一侧，所述主动齿轮与电机的转动轴同轴连接，所述从动齿轮同轴连接在转动盖朝向支撑架的一侧，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

通过上述技术方案，工作时，启动电机，电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，使得从动齿轮旋转，从而实现从动齿轮带动转动盖旋转。

优选的：所述刮板朝向熔炼腔内壁的一边沿水平方向的两侧均设有斜切面。

通过上述技术方案，斜切面的设置，减少了刮板朝向熔炼腔内壁的一边与熔炼腔内壁之间的接触面积，便于刮板将粘接在熔炼腔内壁上的残余铝液刮起，并随着刮板的旋转，刮板将残余铝液从熔炼腔内壁上刮除，从而有利于刮板将熔炼腔内壁上粘接的残余铝液刮除干净，提高了刮板对残余铝液清理的效果。

优选的：所述熔炼腔的底壁朝向靠近出液口的方向向下倾斜设置。