[实用新型]弯管、直管及管路系统

说明书

本实用新型的实施例涉及一种管道，特别涉及一种弯管、直管及管路系统，管路系统包括：弯管、直管，弯管的两端均为第一管口端面，各第一管口端面上均开设定位凹槽；直管的两端为第二管口端面，各第二管口端面上均具有定位凸出，任意第二管口端面上的定位凸出沿该第二管口端面的轴线方向上的正投影，在该第二管口端面以内；弯管的其中一个第一管口端面与直管的其中一个第二管口端面焊接连接，该第二管口端面上的定位凸出嵌设于该第一管口端面上的定位凹槽中。同现有技术相比，使得弯管与直管在拼接时可实现自动对心，避免了采用定位工装对焊接操作区造成的干涉，同时弯管与直管焊接时所形成的焊缝可一次成型。

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种管道，特别涉及一种弯管、直管及管路系统。

背景技术

在管路系统的设计中，由于管路中的介质经常需要换向，因此在换向时就需要用到弯管，从而使得管路系统中是由若干弯管和若干直管构成，而在搭建管路系统的过程中，为了保证管路系统的密封性能，弯管与直管之间一般采用焊接的方式进行连接，但由于在焊接前，需要将弯管的管口端面与直管的管口端面进行对心拼接，以保证两根管道在焊接后的同轴度和密封性能。但发明人发现，在进行对心拼接时需要用到相应的定位工装，而这些定位工装在操作时不但操作繁琐，而且有些工装还会对之后的两根管道的焊接操作区造成一定的干涉，导致两根管道在焊接时无法一次完成，从而造成焊缝无法一次成型，不但对管道表面的整体性造成影响，而且由于焊缝无法一次成型，还会对焊缝的强度和密封性能造成影响。

实用新型内容

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种弯管、直管及管路系统，可在焊接前直接对弯管与直管进行对心拼接，避免采用定位工装，从而使得弯管与直管在进行焊接操作时，其焊缝可以一次成型，使得焊缝的强度和密封性能得以提高。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种弯管，所述弯管的两端为第一管口端面，各所述第一管口端面上均开设定位凹槽。

另外，本实用新型的实施方式还设计了一种直管，所述直管的两端为第二管口端面，各所述第二管口端面上均具有定位凸出，且任意所述第二管口端面上的所述定位凸出沿该所述第二管口端面的轴线方向上的正投影，在该所述第二管口端面以内。

另外，本实用新型的实施方式设计了一种管路系统，包括：直管、与所述直管焊接连接的弯管，其特征在于，所述弯管的两端为第一管口端面，各所述第一管口端面上均具有定位凹槽；

所述直管的两端为第二管口端面，各所述第二管口端面上均具有定位凸出，且任意所述第二管口端面上的所述定位凸出沿该所述第二管口端面的轴线方向上的正投影，在该所述第二管口端面以内；

所述弯管的其中一个第一管口端面与所述直管的其中一个所述第二管口端面焊接连接，且该所述第二管口端面上的定位凸出嵌设于该所述第一管口端面上的所述定位凹槽中。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于弯管的第一管口端面开设定位凹槽，同时直管的第二管口面具有定位凸出，并且定位凸出在第二管口端面上的正投影在第二管口端面以内，因此当直管与弯管在进行拼接时，可将直管其中一个第二管口端面上的定位凸出嵌设于弯管其中给一个第二管口端面的定位凹槽中，借助于定位凸出与定位凹槽的相互配合，可使得弯管与直管在拼接时达到自动对心的目的，从而可省去采用定位工装对两管道进行对心操作，避免了定位工装对焊接操作区造成的干涉，使得两管道在焊接时所形成的焊缝可一次成型，因此不但提高了焊缝的整体性，而且还使焊缝可具有较高的强度和密封性能。

另外，任意所述第一管口端面上的所述定位凹槽为环形凹槽，并沿该所述第一管口端面的环绕路径环绕设置；任意所述第一管口端面上的所述环形凹槽均包括：第一壁面、与所述第一壁面相对的第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面分别沿该所述第一管口端面的轴线方向倾斜延伸形成；所述第一壁面和所述第二壁面的倾斜方向相反；任意所述第一管口端面上的所述环形凹槽中，所述第一壁面远离该所述第一管口端面的一侧、所述第二壁面远离该所述第一管口端面的一侧相连，构成该所述环形凹槽的槽底。