[实用新型]一种自动取样筛分系统

说明书

本实用新型属于物料粉碎技术领域，具体涉及一种自动取样筛分系统，包括取样管，取样管设置在料封绞龙下侧，取样管上设置出料口和回收口；取样管连接分布板；分布板的下方设置筛网和筛板，筛板和筛网之间设置弹力球，筛网和筛板连接震动电机；筛网一端连接取样管，筛网的另一端穿过取样管上出料口和收集箱的进料口；收集箱内设置探测器，探测器电连接报警仪和进料开关；回收口连接料仓，料仓上设置有引风除尘系统，料仓设置在料封绞龙的输料端。采用本实用新型能够检测到实时的物料，能快速准确地进行检测及报警，合格的物料又可以及时回收到料仓，该结构简单、操作方便。

技术领域

本实用新型属于物料粉碎技术领域，具体涉及一种自动取样筛分系统。

背景技术

物料粉碎过程中，粉碎后的物料需要及时取样并检测是否合格，粉状物料需要人工取样并进行离线筛分检测粒度，这样不仅浪费人力、物力，且取样及检测时间长，不能及时反馈，影响物料的质量及生产的稳定控制。而且取出的合格物料不能及时返回料仓，造成不必要的浪费。

实用新型内容

针对现有技术设备存在的诸多不足之处，本实用新型提供了一种自动取样筛分系统，该系统能够实时检测物料，能快速准确地进行检测，一旦出现不合格，及时报警，合格的物料又可以及时自动回收到料仓，减少资源的浪费，减少了人力，该装置适用于粉碎物料的在线检测、筛分。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动取样筛分系统，该系统设置在料仓连接物料输送设备的料封绞龙上，该系统包括取样管、筛网，料仓连接粉碎设备；所述取样管为为上下两部分构成，上半部分的宽度≤下半部分的宽度；所述取样管设置在料封绞龙输料端前面底部，取样管的上方设置气动闸阀，取样管侧壁设置出料口，取样管的底部设置回收口；取样管的内侧活动连接分布板的一端，分布板为倾斜设置，分布板穿过取样管上下两部分连接处；所述分布板的下方设置筛网，筛网一端连接取样管内侧，筛网的倾斜方向与分布板的倾斜方向相反，筛网的另一端穿过出料口和收集箱的进料口，收集箱内设置简易天平，简易天平的一个托盘接触筛网尾端，简易天平的另一个的托盘上方设置接近开关，接近开关活动连接在收集箱上；接近开关电连接报警仪、料封绞龙的开关和粉碎设备的开关；在筛网下方设置筛板，筛板一端连接取样管内侧，筛板与筛网的倾斜方向相同，筛板与筛网之间设置有弹力球，筛板的另一端穿过取样管的侧壁活动连接震动电机，震动电机还活动连接筛网。

优选地，至少两个弹力球之间设置有隔板，隔板固定连接在筛板上。因为筛板和筛网是倾斜设置，隔板的设置，可以保证弹力球均匀的分布在筛网和筛板之间，也避免了弹力球收到的重力的作用，向同一个方向挤压，导致处于位置较低的弹力球震动的频率和幅度较小，降低筛选的速率。

优选地，筛网和筛板与取样管内侧的连接为软连接，减少了震动带来的机械损伤。

优选地，取样管的底部回收口通过回收管固定连接料仓，料仓上设置有引风除尘系统；回收管上设置有回收管阀。进一步优选地，回收管阀、气动闸阀、震动电机电连接PLC系统， PLC系统根据取样的频率，先控制打开回收管阀，使得取样管以及回收管中处于负压状态，再控制打开气动闸阀，使得物料通过自身重力进入取样管中进行筛分，根据取样频率以及物料的特性，PLC系统控制启/停震动电机以及震动幅度和频率。

本实用新型中，分布板角度根据物料特性调节，物料经分布板作用会均匀缓慢的下落到筛网，加速了筛选作用；筛网角度可以根据物料特性调节，分布板与筛网、筛板的倾斜角度相反，保证了物料的筛选；筛网和筛板之间设置弹力球，筛网在震动电机的带动下，加快物料通过筛网，振动电机带动筛板，进一步带动弹力球进行跳动，弹力球进行跳动防止物料沉淀堵塞筛网；粒径合格的物料通过筛网并在引风作用下通过回收管返回料仓；不合格的大颗粒物料在由于筛网的倾斜角度，在自身重力的作用下，经过出料口进入收集箱，落入简易天平的托盘中，另一端的托盘被翘起来，接近开关感应到后，报警仪开始发出报警信号，同时接近开关与料封绞龙的开关、粉碎装置的开关连锁，接近开关将信号传输给料封绞龙的开关、粉碎装置的开关，料封绞龙的开关和粉碎装置的开关关闭，停止粉碎物料，停止输送物料。