[实用新型]液冷式电子模块微通道换热器

说明书

本实用新型提供了一种液冷式电子模块微通道换热器，它解决了电子元件散热效果差等问题，其包括具有两根对应设置的集流管体的集流管组件，集流管体相互对应的一侧分别依次设有若干集流管槽，两根集流管体之间设有若干自上向下依次平行设置的微通道管体，相邻两个微通道管体沿厚度方向的外侧面相对应且各个微通道管体沿宽度方向的外侧面共同形成散热面，微通道管体沿宽度方向的外侧面的至少一侧设有与散热面相接触且用于与电子模块接触的散热板。本实用新型具有散热效果好，结构稳定等优点。

技术领域

本实用新型属于电子散热技术领域，具体涉及一种液冷式电子模块微通道换热器。

背景技术

微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在 10-1000μm的换热器。这种换热器的扁平管内有数十条细微流道, 在扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。微通道换热器按外形尺寸可分为微型微通道换热器和大尺度微通道换热器。微型微通道换热器是为了满足电子工业发展的需要而设计的一类结构紧凑、轻巧、高效的换热器, 其结构形式有平板错流式微型换热器、烧结网式多孔微型换热器。但在实际的使用过程中，单一的微通道换热器散热效果不佳，无法适应大功率电子元件散热需求。除此之外，其加工较为不便，结构强度不足。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种微通道式汽车油冷器[201220328191.0]，其设有左集流管和右集流管，左集流管上设有进液孔，右集流管上设有出液孔，左集流管和右集流管间设有至少两根相互平行的微通道散热扁管，其特征在于微通道散热扁管间钎焊连接有散热翅片，散热翅片为方形薄铝片，方形薄铝片相互平行地钎焊在微通道散热扁管上。

上述方案在一定程度上解决了微通道换热器结构强度不足的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如对于大功率电子元件散热效果不佳等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，散热效果好的液冷式电子模块微通道换热器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本液冷式电子模块微通道换热器，包括具有两根对应设置的集流管体的集流管组件，集流管体相互对应的一侧分别依次设有若干集流管槽，两根集流管体之间设有若干自上向下依次平行设置的微通道管体，且微通道管体端部分别插接于集流管槽内，且微通道管体呈轴向具有换热通道组的扁平管状，且微通道管体沿宽度方向的外侧面的宽度大小大于沿厚度方向的外侧面的宽度大小，集流管槽自上向下依次沿集流管体轴向延伸设置，相邻两个微通道管体沿厚度方向的外侧面相对应且各个微通道管体沿宽度方向的外侧面共同形成散热面，微通道管体沿宽度方向的外侧面的至少一侧设有与散热面相接触且用于与电子模块接触的散热板。微通道管体将散热板传输来的热量导入导热液体后再输送至外部，配合散热面加快热量的散失，从而获得较好的散热效果。

在上述的液冷式电子模块微通道换热器中，微通道管体自上向下依次等间距设置，各个微通道管体沿宽度方向的外侧面均沿竖直方向设置，且各个微通道管体沿宽度方向的外侧面自上向下依次位于同一平面上从而形成上述散热面。各个微通道管体的散热面处于同一平面，将散热板传输来的热量直接通过微通道管体发散。

在上述的液冷式电子模块微通道换热器中，散热板通过焊接方式或粘接方式与各个微通道管体沿宽度方向的外侧面相连。散热板与微通道管体连为一体，提高了微通道管体的结构强度，并保证热量传递效率。

在上述的液冷式电子模块微通道换热器中，散热板远离微通道管体沿宽度方向的外侧面的一侧具有与电子模块接触的导热胶层。导热胶层设置在散热板与电子模块之间，通常采用硅胶以获得最佳的热传导效率。

在上述的液冷式电子模块微通道换热器中，集流管组件的集流管体相互平行设置且集流管体两端分别敞口，且敞口处分别通过端盖封闭从而形成集流管腔。集流管体两端由端盖封闭，液体在集流管腔集中后输入微通道管体或输出到外部，保证液体匀速流动。