[实用新型]一种平板硫化机自动脱模装置

说明书

本实用新型提供一种平板硫化机自动脱模装置，包括支撑板、底板、下模、上模、导柱、第一气动伸缩杆以及第二气动伸缩杆，支撑板下端面设置有多个支腿，支腿之间设置有安装板，安装板中间安装有第二气动伸缩杆，支撑板上端面焊接固定有底板，底板上端面固定有下模，底板上端面四角位置各设置有一个导柱，导柱上端头依次贯穿顶板和固定板，顶板下端面固定有上模支撑板上端面左侧与顶板下端面左侧之间和支撑板上端面右侧与顶板下端面右侧之间左右对称各设置有一根第一气动伸缩杆，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：结构简单，使用方便，解决了手工卸模费时费力、存在安全隐患和产品质量不标准的问题。

技术领域

本实用新型是一种平板硫化机自动脱模装置，属于硫化机设备技术领域。

背景技术

平板硫化机主要用于硫化平型胶带，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽) 所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

目前平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板及高分子等平板类产品的成型，在橡胶工业中柱式平带平板硫化机是常用的一种机型。柱式平板硫化机上的硫化机平板可在导轨上移动且用于安放硫化制品的模具，通过硫化机平板向模具传递压力并加热。然而模具通常是在180-200℃的硫化机平板上处理后由人工取下并需要在较高的温度下将模具的上盖板及下盖板采用手工卸掉，这一方面费时费力，工作效率低下；另一方面高温下工作对操作人员存在安全隐患；同时操作人员是在模具内的橡胶没有完全成型的状态下对模具进行拆卸，故存在人工操作是很难保证用力均匀，所以当模具内橡胶冷却成型为产品后就容易出现产品外形与产品质量标准不一致；此外人力拆卸模具存在用力不均易导致模具损坏，增加企业的生产成本。因此，本实用新型提供一种平板硫化机自动脱模装置，其结构简单，使用方便，解决了手工卸模费时费力、存在安全隐患和产品质量不标准的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种平板硫化机自动脱模装置，通过增加支撑板、底板、下模、上模、顶板、导柱、第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆、顶杆以及推板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种平板硫化机自动脱模装置，包括支撑板、底板、下模、上模、顶板、导柱、第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆、顶杆以及推板，所述支撑板下端面设置有多个支腿，支腿之间设置有安装板，所述安装板中间安装有第二气动伸缩杆，所述支撑板上端面焊接固定有底板，所述底板上端面固定有下模，所述下模上端面中间开设有下模腔，所述下模腔底部设置有推板，所述底板上端面四角位置各设置有一个导柱，所述导柱上端头依次贯穿顶板和固定板，所述固定板位于顶板上侧，所述顶板下端面固定有上模，所述上模下端面开设有上模腔，所述支撑板上端面左侧与顶板下端面左侧之间和支撑板上端面右侧与顶板下端面右侧之间左右对称各设置有一根第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆上端面中间设置有顶杆，所述顶杆依次贯穿支撑板、底板和下模底壁和推板下端面中间固定连接。

进一步地，所述上模和下模上下对应，所述上模腔和下模腔上下对称，所述下模腔上端口周围的下模上端面开设有多个定位槽，所述上模腔下端口周围的上模下端面设置有多个定位柱，所述定位柱和定位槽数量相同，且二者一一对应。

进一步地，所述上模内部安装有第一加热板，所述第一加热板包围上模腔，所述下模内部安装第二加热板，所述第二加热板包围下模腔。

进一步地，所述顶板横截面和支撑板横截面相同，所述第一气动伸缩杆伸长至最长状态时顶板不与固定板接触。

进一步地，所述导柱贯穿顶板的贯穿口内部设置有导套，所述支腿下端头套设有防滑垫脚。