[实用新型]一种分拣弹垫的激光打标装置

说明书

本实用新型公开了一种分拣弹垫的激光打标装置，包括有震动送料盘，还包括有依次连接的分拣通道、下料通道，分拣通道的头端连接震动送料盘，下料通道的末端设有输送带，输送带的一侧设有激光打标机，激光打标机包括有正对输送带的打标头。本实用新型的分拣弹垫的激光打标装置，实现了弹垫的自动上料和打标，提高了弹垫的生产效率，降低了人工成本，装置运行稳定性高。

技术领域

本实用新型属于弹垫生产设备技术领域，具体涉及一种分拣弹垫的激光打标装置。

背景技术

弹垫全称弹簧垫圈，在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，其特点是成本低廉、安装方便，适用于装拆频繁的部位。生产完成后需要在弹垫上打上LOGO、型号等标识。激光打标机打标速度快，配合红外感应灯感应装置可以高效、快速的完成自动打标工作。但是弹垫体积小巧，厚度很薄，很难进行定位和实现自动上料。依靠人工上料的方式显然效率低下，无法充分发挥激光打标机的优势。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种分拣弹垫的激光打标装置，包括有震动送料盘，还包括有依次连接的分拣通道、下料通道，分拣通道的头端连接震动送料盘，下料通道的末端设有输送带，输送带的一侧设有激光打标机，激光打标机包括有正对输送带的打标头。

作为上述技术方案的优选，所述震动送料盘内设有螺旋上升的送料板，送料板的外侧连接有挡板，分拣通道包括有扩散板、分拣板、回料板，所述扩散板的宽度逐渐增大，扩散板的头端平滑连接送料板的末端，分拣板的头端和回料板的头端均平滑连接扩散板的末端，分拣板的头端内侧与回料板的头端外侧连接，回料板的末端高度逐渐减低，回料板的内侧与挡板之间设有回料口，扩散板的外侧和分拣板的外侧连接有外挡板。

作为上述技术方案的优选，所述下料通道包括有下直板和上直板，下直板的头端平滑连接分拣板的末端，下直板和上直板平行设置，下直板和上直板之间形成供单片弹垫通过的下料通道，下直板的外侧和上直板的外侧连接，上直板的内侧设有侧挡板，侧挡板的下边折弯后连接下直板。

作为上述技术方案的优选，所述上直板的头端延伸至分拣板的末端上方。

作为上述技术方案的优选，所述下直板的头端内侧具有缺口。

作为上述技术方案的优选，所述回料板外侧的高度高于回料板内侧的高度，回料板外侧与回料板内侧的高度差逐渐增大。

作为上述技术方案的优选，所述缺口、回料口均位于震动送料盘内。

作为上述技术方案的优选，所述输送带上设有压块，压块可转动的安装在支架上，支架上设在输送带一旁。

作为上述技术方案的优选，所述输送带的末端下方设有接料盒。

作为上述技术方案的优选，所述打标头旁设有感应器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的分拣弹垫的激光打标装置，实现了弹垫的自动上料和打标，提高了弹垫的生产效率，降低了人工成本，装置运行稳定性高。

附图说明

图1是震动送料盘的结构示意图；

图2是分拣通道的结构示意图；

图3是下料通道的结构示意图；

图4是输送带的位置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。